異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可以人為地設置切割速度，為（wéi）了達到（dào）更好的切割質量，在不同運行（háng）速度之（zhī）間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材（cái）料（liào）本身的厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提高切（qiē）口（kǒu）的質量，即切口略（luè）微收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低於（yú）所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度（dù）過低，由於（yú）陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近的（de）電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和（hé）切（qiē）口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不開的。

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