佛山市晶菱玻璃機械有限公司
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目前玻璃自(zì)動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱(rè)到軟化點(約600℃)附近。此時(shí),玻璃(lí)仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹(chuī)風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表(biǎo)麵的壓應力和內層的(de)張力發生變化。內層產生了張應力,即玻(bō)璃產生的內應力(lì)均勻且均勻分布(bù),提高了玻璃作為脆性材料的拉(lā)伸強度,從而提高了玻璃(lí)的抗彎曲和抗(kàng)衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而(ér)部分破裂(liè),在內應力作用下會自行爆炸成小顆(kē)粒,提高了玻璃的安全性。在玻(bō)璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中(zhōng),由於冷卻不均勻,形成(chéng)了(le)風斑,導致玻(bō)璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出(chū)明亮和黑暗的條紋。應力(lì)點也是由(yóu)不均勻應力引起的,例(lì)如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導(dǎo)致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見(jiàn)度降低。
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