異型玻（bō）璃切割機在（zài）切割之前，可（kě）以人（rén）為（wéi）地設置切割速度，為了達到更好（hǎo）的切割（gē）質（zhì）量，在不同運行速度之間存（cún）在（zài）著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大小和熔體的表麵張力（lì）等因素不同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提（tí）高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時（shí）可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化（huà），導致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本（běn）身和陽極斑點或陽極（jí）區附（fù）近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱（rè）量，從而使切口（kǒu）寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔（jié），掛渣和切（qiē）口（kǒu）邊緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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