佛山市晶菱玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作(zuò)區域(yù)麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板(bǎn)來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割,切割尺(chǐ)寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是(shì)由自動智能上片機+自動(dòng)切割機(特殊定製版)為(wéi)一體+氣浮分片台三部(bù)分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸(xī)附後放置在切(qiē)割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切(qiē)割,切割完後切割機輸送帶(dài)頂起把陶瓷板輸送到掰(bāi)片台上人工進行掰片
該機集(jí)合多功能為一體,省人省錢占地小,適合中(zhōng)小型陶(táo)瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片(piàn)台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計(jì)精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低(dī)
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及(jí)工作原理:
將陶(táo)瓷板放在指定(dìng)位置,給出取片信號後,取片吸盤自動(dòng)翻起並將陶瓷板吸附後放置在切(qiē)割台上(shàng),切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過(guò)程有PLC自動控製或手動控製均(jun1)可完成,手(shǒu)動方式主要在設備(bèi)調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(hào)(人工、自(zì)動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉(zhuǎn)機構使吸(xī)盤臂翻起(qǐ),並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻(fān)轉停(tíng)止,前移電機使吸(xī)盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷(cí)板時,前移電機(jī)停止。此時真空係統工作(zuò),吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力(lì)時,真空(kōng)泵停(tíng)止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅(qū)動把陶瓷板提升起來,在此工(gōng)位(wèi)約停數秒後(hòu),確(què)保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割(gē)台麵,伸縮連杆機構使吸(xī)盤與陶瓷板同時(shí)降落(luò),吸盤吹壓縮空氣快(kuài)速釋放陶瓷板,傳(chuán)動機構停止,回歸平整原位。切割機自動校正(zhèng)陶瓷板定(dìng)位後進行(háng)切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵(miàn)的信號後再自動升起進行陶(táo)瓷板取片(piàn)。
設備參數及性(xìng)能:
技術參數:
1)、上片(piàn)尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期(qī):40-60秒
4)、傳輸速度(dù):0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片(piàn)附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單(dān)臂吸(xī)盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安(ān)裝功(gōng)率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配(pèi)置:
1)、翻轉(zhuǎn)鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(zhì)(雙吸附結(jié)構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電(diàn)器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機(jī)斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急(jí)停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關(guān)電源(yuán) | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近(jìn)開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可(kě)調(diào))
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺(chǐ)寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固(gù)定刀頭結構360度(dù)旋轉(刀頭機械(xiè)保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。
供(gòng)油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同(tóng)步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位(wèi)係統。
2)機械部分
主要軸(zhóu)承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感(gǎn)應,達到自動傳輸。減少人(rén)員的工作量)
3) 電氣部份
切割(gē)機通訊電纜線全部采用德(dé)國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。
采用(yòng)工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵(miàn)。
電壓:380V/50HZ。設備(bèi)帶變壓裝置。
安裝功(gōng)率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變(biàn)頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下(xià)使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正(zhèng)功能(néng)。確保切割精度。
切割路徑選擇功能。確保達到理想切割(gē)速度。
操作輸入:鍵盤與鼠(shǔ)標。中/英文對話界麵。
配有(yǒu)陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動(dòng)部件帶自我保護裝(zhuāng)置,最(zuì)大限度的減少故障的產生(shēng) | |
設備功率 | 4KW |
油箱根(gēn)據切割(gē)情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品(pǐn)牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施(shī)耐(nài)德 | |
2 | 小型繼(jì)電器 | 施耐德(dé) | |
3 | 斷(duàn)路器 | 施耐(nài)德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器(qì) | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒(chǐ)條(tiáo) | 日本(běn)“KHK” | |
10 | 行程開(kāi)關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切(qiē)割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本(běn)“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京(jīng)寶(bǎo)倫係列控(kòng)製係統(tǒng) |
氣浮分片台
帶(dài)氣墊浮片的陶瓷板開片(piàn)係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功(gōng)率:4.5KW
4、多點頂(dǐng)杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式(shì):尺寸精度以任何兩個切割(gē)線之間的距離為(wéi)準,以2mm厚陶(táo)瓷板測量,如非2mm厚(hòu)陶瓷板,測(cè)量的所有誤差數值以剝片前(qián)之切割線為(wéi)準。
機械配置:
台板:高密度板(bǎn)
毛氈:進口工業毛氈
風機:離(lí)心風機
頂杆:十(shí)字或井字掰(bāi)片頂(dǐng)杆