異型玻璃切割機在切（qiē）割之前，可以人為（wéi）地設（shè）置切割速度，為了達到更好的切割（gē）質量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍（wéi）可以通過測試來得（dé）出，因為（wéi）材料本身的厚度（dù），材質不同（tóng），熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等（děng）因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時可以（yǐ）減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切（qiē）割（gē），為了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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