目前（qián）玻（bō）璃自動（dòng）切割機常用的（de）物理鋼化方法是將玻璃（lí）加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來（lái）的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定（dìng）的遷移能力，使（shǐ）內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡（héng）時，玻璃表麵的（de）壓（yā）應力和內層的張力發生變化（huà）。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高（gāo）了玻璃作為脆性材料的拉伸強（qiáng）度（dù），從而提高了玻璃的抗彎曲（qǔ）和（hé）抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應（yīng）力，一旦玻璃受到超過其強度的衝（chōng）擊而部分破裂，在內應力作用下會自行（háng）爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化（huà）爐的鋼化過程中，通常會產生風點和（hé）應（yīng）力點。在冷（lěng）卻過程中，由於冷（lěng）卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受（shòu）力不均勻。從一個特殊的角度（dù）看，玻璃的表麵呈現出明亮和（hé）黑（hēi）暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起（qǐ）的，例如，在加（jiā）熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均（jun1）勻。目前還沒有（yǒu）完全（quán）避免應（yīng）力點（diǎn）的方法，但是一個（gè）設計良好的鋼製設備可以將應力（lì）點的可見度降低。

      玻璃切割（gē）機上的配件，刀輪夾、切割（gē）機（jī）配件等等，晶菱玻璃機（jī）械都（dōu）有供應，歡迎選購！