目（mù）前玻（bō）璃自（zì）動切割機常（cháng）用（yòng）的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟（ruǎn）化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃（lí）中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速（sù）消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡（héng）時，玻璃表麵的壓應力和內層（céng）的張力發生變（biàn）化。內層產生了張（zhāng）應力，即玻璃產生的（de）內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高（gāo）了玻璃的抗彎曲和抗（kàng）衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻（bō）璃受到超過其強度的衝（chōng）擊而部分破裂，在內應力（lì）作用下會自行爆炸成小顆（kē）粒，提高了玻璃的安全性。在（zài）玻璃鋼化爐（lú）的（de）鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由（yóu）於冷卻不均勻，形（xíng）成（chéng）了（le）風斑，導致玻璃受力（lì）不均勻。從一個特（tè）殊的角度看，玻璃的（de）表麵呈現出（chū）明亮（liàng）和黑暗的條紋。應力點也是由（yóu）不（bú）均勻應力引起的，例如，在加（jiā）熱過程中，爐子邊緣和中間存（cún）在溫差，導致應力不均勻。目前還（hái）沒有完全（quán）避免應力點的方法，但是一個（gè）設計良（liáng）好的鋼（gāng）製設備可以將（jiāng）應力點的可見度降低。

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