異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度（dù），為了（le）達（dá）到更好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來（lái）得出，因為材（cái）料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵張力等因（yīn）素不（bú）同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度（dù）可以提高切口的（de）質量（liàng），即（jí）切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉（diào）熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔（róng）料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔（róng）化而（ér）形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不（bú）開的。

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