異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可以人（rén）為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度（dù）範（fàn）圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料（liào）本（běn）身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大（dà）小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提（tí）高切割速度可以提高切口（kǒu）的（de）質量，即切口略（luè）微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切（qiē）割速度使切割線能量（liàng）低於所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電（diàn）流（liú），同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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