目前玻璃自動切割（gē）機常用的物（wù）理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃（lí）仍能保持原來的形狀，但玻璃中（zhōng）的顆粒具有一定的遷移能（néng）力，使內應（yīng）力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡（héng）時（shí），玻璃表麵的（de）壓應力（lì）和內層的張力發生變化。內層產生了張應（yīng）力，即玻璃產生（shēng）的內（nèi）應力均勻且均勻分布，提（tí）高了玻璃作為（wéi）脆性材料的拉伸（shēn）強（qiáng）度，從而提高了玻璃的抗彎曲和（hé）抗（kàng）衝（chōng）擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受（shòu）到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下（xià）會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性（xìng）。在玻璃鋼化爐（lú）的鋼化過程中，通常會產生（shēng）風點（diǎn）和應力點。在冷卻過（guò）程中，由於冷卻（què）不均勻，形（xíng）成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表（biǎo）麵呈（chéng）現出明亮和黑（hēi）暗（àn）的條紋。應力點（diǎn）也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒（méi）有完全避免應力點的方法（fǎ），但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可（kě）見度降低。

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