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佛山(shān)市晶菱(líng)玻璃機(jī)械有限公司
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地址:佛山市三水區白坭鎮白金路(進港路口)白金工業區
CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設(shè)備工作(zuò)區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。
二(èr)、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空(kōng)上片到上片台(tái)後進行切割,切割尺寸為按常(cháng)規極限的來定(dìng),例240*100mm或1200*100mm,該切割(gē)線是由自動智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷(cí)板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起(qǐ)並(bìng)將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切(qiē)割機自動校正陶瓷板定位後進(jìn)行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進(jìn)行掰片
該(gāi)機集合多功能為一體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點(diǎn):
1)1)一台設備功能能頂(dǐng)3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多(duō)事,小空間,做大事
3)設計精湛,高(gāo)效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功(gōng)能:上片、切割、掰片
三、設備性能(néng)及工作原理:
將陶瓷(cí)板放在(zài)指定位置,給(gěi)出取(qǔ)片信號後,取片吸(xī)盤自動(dòng)翻起並將(jiāng)陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工(gōng)作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成(chéng),手動方式主要在設備調整和維修時使用,每個動作可單(dān)獨完成,也可用(yòng)來進行正常工作。給出取片信(xìn)號(人工、自動均可)後,翻轉(zhuǎn)係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸(xī)盤臂翻起,並達(dá)到(dào)和陶瓷板一樣的(de)傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤(pán)移動,頂部吸(xī)盤旁的檢測開關接觸(chù)到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附(fù)陶瓷板,當真空壓(yā)力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構(gòu)通(tōng)過(guò)電機驅動把陶瓷板提升(shēng)起來,在此(cǐ)工位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反(fǎn)轉至(zhì)切割台(tái)麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板(bǎn)同時降落,吸盤吹(chuī)壓縮空氣快速釋放陶(táo)瓷板,傳動機構(gòu)停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進(jìn)行切割(gē),切割完成後切割(gē)平台輸送帶浮起把陶(táo)瓷板移動至掰片(piàn)台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信(xìn)號後再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片(piàn)尺(chǐ)寸範圍:最(zuì)大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚(hòu)度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度(dù):0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結(jié)構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電(diàn)機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達(dá) |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中(zhōng)間繼電器 | 歐(ōu)姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電(diàn)/行程/接近開關 | 歐姆(mǔ)龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可(kě)切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險(xiǎn)裝置,日(rì)本SM比例閥自動控製刀頭切割(gē)壓力)。
供(gòng)油方(fāng)式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位(wèi)裝置:光電掃描(miáo)定位係統。
2)機(jī)械部分
主要(yào)軸承:日本NSK
台板:采用高密度(dù)板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業(yè)毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開(kāi)關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采用德國和(hé)柔高(gāo)柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微(wēi)軟視(shì)窗界麵。
電(diàn)壓:380V/50HZ。設(shè)備帶變壓裝置。
安裝功率(lǜ):4KW。
伺服(fú)係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣(qì)動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪(huì)圖軟(ruǎn)件配套兼(jiān)容。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割路徑選擇功能。確保達(dá)到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤(pán)與鼠標。中/英文對話(huà)界麵。
配有陶瓷板專用自(zì)動優(yōu)化排(pái)版(bǎn)軟(ruǎn)件(貴友)
軟件詳細配(pèi)置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機(jī)軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精(jīng)度(mm) | ±0.20mm |
對角線(xiàn)精度(mm) | ±0.20mm |
切(qiē)割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備(bèi)功率 | 4KW |
油箱根據切割情(qíng)況自(zì)動注(zhù)油(yóu)潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注(zhù) |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷(duàn)路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日(rì)本安川 | |
8 | 伺(sì)服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程(chéng)開關、接近開關(guān) | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分(fèn)離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控(kòng)製係統 |
氣浮分片台(tái)
帶氣墊(diàn)浮片的陶瓷板(bǎn)開片係(xì)統;
1、台麵尺寸(cùn):3200*1700,台(tái)麵高度:900±30mm
2、帶氣浮(fú)裝置(zhì),高密度板台(tái)麵
3、功(gōng)率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收(shōu)方式:尺寸精度以任何(hé)兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶(táo)瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前(qián)之切割線為(wéi)準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口(kǒu)工業(yè)毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂(dǐng)杆
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