異型玻璃切割機在（zài）切（qiē）割之前，可（kě）以人為地設置切（qiē）割速度，為了達（dá）到更好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之間存在著一個（gè）適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來得出，因為材料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係（xì）數大小和熔體的表麵（miàn）張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即（jí）切（qiē）口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低於所需的值，和射流切割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同（tóng）時（shí）射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量與切削速度是分不開的。

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