目前玻璃（lí）自動切割機常（cháng）用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約（yuē）600℃）附近。此時，玻璃仍能保持（chí）原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一（yī）定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風（fēng）驟冷。當溫度平衡時（shí），玻璃表麵（miàn）的壓應力和內層的（de）張力發（fā）生變化。內層產生了張應力，即玻（bō）璃產生的內應（yīng）力均勻且均勻分布，提高了（le）玻璃（lí）作為脆性材料（liào）的拉伸強度，從而提高了（le）玻（bō）璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均（jun1）勻的應力，一旦玻璃受到超過（guò）其強度（dù）的（de）衝擊而部（bù）分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒（lì），提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產（chǎn）生風點和應（yīng）力點。在冷卻（què）過程中，由於冷卻不均勻（yún），形成了風斑（bān），導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑（hēi）暗的條紋（wén）。應力點也是由（yóu）不（bú）均（jun1）勻應力（lì）引起的，例如，在加熱過（guò）程中，爐子邊緣和（hé）中間存在溫差，導致應力不均勻。目（mù）前還沒有完全（quán）避免應力點的方法，但（dàn）是一個設（shè）計良好的（de）鋼製設備可（kě）以（yǐ）將應力點的可見度降低。

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