目前玻璃自動切割機常用的（de）物理（lǐ）鋼化方法是（shì）將玻（bō）璃加熱到（dào）軟化點（diǎn）（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的（de）顆粒具有一定的（de）遷移（yí）能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓（yā）應力（lì）和內層的張力發生變化。內層（céng）產（chǎn）生了張應力，即玻璃產生的內應力（lì）均（jun1）勻且均勻分布，提高了玻璃作為（wéi）脆性材（cái）料的拉伸（shēn）強度（dù），從而提高了玻璃（lí）的抗彎曲和抗衝擊強度。同（tóng）時，由於玻璃內部存在均（jun1）勻的應力，一旦玻璃受到超過其強（qiáng）度（dù）的衝擊而（ér）部分破裂，在內（nèi）應力作用下會自（zì）行爆炸成（chéng）小顆粒，提高了玻璃的安全性（xìng）。在玻璃鋼化爐的鋼化（huà）過程中，通常會產生風點和應力點（diǎn）。在冷（lěng）卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻（bō）璃受力不均（jun1）勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應（yīng）力點也是由不均勻應力引（yǐn）起的，例如，在加熱過程中，爐（lú）子邊緣和中間存在溫差（chà），導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力（lì）點的方法，但是一個設計良（liáng）好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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