佛山市晶菱(líng)玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一(yī)、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際(jì)需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機(jī)械真空上片(piàn)到(dào)上片台後(hòu)進行切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切(qiē)割機(jī)(特殊定製版(bǎn))為一體+氣浮分片台三部分組成(chéng)。將陶瓷板放在指定位置,給(gěi)出取片信號後,取片吸盤自動(dòng)翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶(táo)瓷板定位(wèi)後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人(rén)工進行掰片
該機集合多功能為一體,省(shěng)人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企(qǐ)業使(shǐ)用.
特點:
1)1)一台(tái)設(shè)備(bèi)功能能頂3台設備(上(shàng)片機+切割機+掰片(piàn)台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計(jì)精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置(zhì),故障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理(lǐ):
將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶(táo)瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整個(gè)工作過程(chéng)有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方式主要在設備調整和(hé)維修時使用,每個動作可單獨完成,也可(kě)用來進行正常工作。給出取片(piàn)信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤(pán)旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止(zhǐ)。此時真空係統工(gōng)作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真(zhēn)空壓力(lì)開關達到設定壓力時(shí),真空泵停止(zhǐ),吸盤的伸縮連杆機構通過電機(jī)驅動把陶瓷板提升起來,在此工位約(yuē)停數秒後,確保單片陶瓷板吸(xī)起,電機驅動機(jī)械翻轉機構(gòu)使陶瓷板反(fǎn)轉至切割台麵,伸縮連杆機(jī)構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹(chuī)壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回(huí)歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後(hòu)進行(háng)切(qiē)割,切割完成(chéng)後切割平台輸送帶浮起把陶(táo)瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台(tái)麵的信號後再(zài)自動升起進行(háng)陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸(cùn):3200*1650mm
2)、上片厚度(dù):2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速(sù)度:0~40m/min(可調(diào))
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂(bì)數量:3個臂。
8)、單(dān)臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位(wèi)
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣(qì):0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配(pèi)置:
1)、翻轉(zhuǎn)鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外(wài)合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電(diàn)動(dòng)機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間(jiān)繼電(diàn)器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相(xiàng)序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開(kāi)關(guān) | |
10 | 開關電(diàn)源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近(jìn)開關 | 歐(ōu)姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度(dù)∶2~8mm
切割精(jīng)度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米(mǐ)/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割(gē)最大尺寸:3200*1650mm
傳動(dòng)係統:X、Y、Z軸(zhóu)采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械(xiè)保險裝置,日本SM比例閥(fá)自動控製刀頭切割壓(yā)力)。
供油(yóu)方式:自(zì)動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板(bǎn):采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪(lún)夾:日研
台(tái)麵(miàn):高級工業毛氈。
輸(shū)送裝置(zhì):帶自動感應(yīng)傳輸裝置(多(duō)條同步帶自動(dòng)傳輸及行程開(kāi)關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊(xùn)電纜(lǎn)線全部采用德國和柔高柔(róu)性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出(chū)問題缺點。
采用工業電腦直接進行控製(zhì),微軟視(shì)窗界(jiè)麵。
電壓(yā):380V/50HZ。設備(bèi)帶變壓裝置。
安裝功率(lǜ):4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣(qì)元件:施(shī)耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖(tú)軟件配套(tào)兼容。
具有自動修正(zhèng)功能。確保切割精度。
切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話(huà)界(jiè)麵。
配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)
軟(ruǎn)件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割(gē)陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最(zuì)大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切(qiē)割(gē)運(yùn)動部件帶自我保護裝(zhuāng)置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備(bèi)功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶(táo)瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸(chù)器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電(diàn)器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣(qì)動比例(lì)閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音(yīn)) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺(sì)服控製器(qì) | 日(rì)本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關(guān)、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割(gē)刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列(liè)控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶(táo)瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高(gāo)密度板台麵
3、功率(lǜ):4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便(biàn)可(kě)靠
5、驗收方式:尺寸精(jīng)度以任何兩個切割線之間的(de)距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶(táo)瓷板(bǎn),測量的所有誤差數值(zhí)以剝片前之(zhī)切割線為(wéi)準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或(huò)井字掰片頂杆