佛山市晶菱玻璃(lí)機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體(tǐ)機(jī)
一(yī)、設備工作區域(yù)麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備(bèi)注:可根據(jù)客戶需求,按實際(jì)需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實(shí)現陶瓷板來(lái)料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行(háng)切(qiē)割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切(qiē)割線是由自動智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一(yī)體+氣浮分片台三部分(fèn)組成(chéng)。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號(hào)後(hòu),取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置(zhì)在切割台上,切割機自動校正(zhèng)陶瓷板定位後進行(háng)切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行(háng)掰片
該(gāi)機集合多功能為一體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業(yè)使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台(tái)設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高(gāo)端配置,故(gù)障率低
功能:上片、切割、掰片
三(sān)、設備(bèi)性能(néng)及工作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號(hào)後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校(xiào)正陶瓷板定位。
整個工作過程(chéng)有PLC自(zì)動控製或手動(dòng)控製均可完成,手動方式(shì)主要在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進(jìn)行正常(cháng)工作。給出(chū)取片信號(人工、自動均可)後,翻(fān)轉係統工作,電機驅動機械反轉機構(gòu)使吸盤臂翻起,並達到和陶(táo)瓷板一(yī)樣的傾斜角度時翻轉停止,前(qián)移電機使吸盤移動,頂部(bù)吸盤旁的檢測開關接觸到陶(táo)瓷板時,前移電機停止。此時真(zhēn)空係統工(gōng)作,吸盤開始(shǐ)吸附陶(táo)瓷板,當真空壓力(lì)開關達到(dào)設定壓力時,真空泵停(tíng)止,吸盤的伸(shēn)縮連杆(gǎn)機(jī)構通過電機(jī)驅動把陶瓷(cí)板提升起來,在此工位約(yuē)停數秒後,確(què)保單片陶瓷板吸起,電機驅(qū)動機(jī)械翻轉機(jī)構(gòu)使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮(suō)空(kōng)氣快速釋放陶瓷(cí)板,傳動機構停止,回歸平(píng)整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割(gē)完成後(hòu)切割平台(tái)輸送帶浮起把陶瓷(cí)板移動(dòng)至掰片台進行(háng)掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後(hòu)再自動升起進行陶瓷板(bǎn)取片。
設備參數(shù)及性能:
技術(shù)參(cān)數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上(shàng)片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒(miǎo)
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調(diào))
5)、最(zuì)大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上(shàng)片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上(shàng)片工(gōng)位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉(zhuǎn)鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤(pán):進口丁青膠材質(雙吸附(fù)結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號(hào) | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德(dé) |
4 | 中間繼電(diàn)器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保(bǎo)護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關(guān) | |
10 | 開關電源 | 台灣(wān)明偉 |
11 | 光電/行程(chéng)/接近(jìn)開關 | 歐姆龍(lóng) |
12 | 壓力傳感器(qì) | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設(shè)備(bèi)參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分(fèn).(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座(zuò)∶固定刀頭結構360度(dù)旋轉(刀頭機(jī)械保險裝置,日本(běn)SM比例閥自動控(kòng)製刀頭切割壓力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光(guāng)電掃描(miáo)定位(wèi)係統。
2)機械部(bù)分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日(rì)本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈(zhān)。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔(róu)性屏蔽電纜(lǎn),杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率(lǜ):4KW。
伺服係(xì)統:日本安川。
變頻(pín)器:台達。
電氣元(yuán)件(jiàn):施耐德電器。
主要氣動原件(jiàn): 日本(běn)SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套(tào)兼容。
具有(yǒu)自動修正功能。確保切割精度。
切割(gē)路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。
操(cāo)作輸入:鍵盤(pán)與鼠(shǔ)標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化(huà)排版軟件(貴友)
軟件詳(xiáng)細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷(cí)板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精(jīng)度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運(yùn)動部件帶(dài)自(zì)我保護裝(zhuāng)置,最大限度的減少故障的(de)產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱(xiāng)根據切(qiē)割情況自動注(zhù)油(yóu)潤滑 |
CNC陶瓷板切(qiē)割機(jī)主要部件(jiàn)品牌:
序號 | 名稱 | 品(pǐn)牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖(tuō)鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分(fèn)片(piàn)台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製(zhì)功能,方便可靠
5、驗收方(fāng)式:尺寸精度以任何兩個切割(gē)線之間的距離(lí)為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。
機械配置:
台板:高密度(dù)板
毛氈(zhān):進口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆