異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割（gē）質量，在不（bú）同運行速度（dù）之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範（fàn）圍可以（yǐ）通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱（rè）係數（shù）大小和熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應（yīng）的（de）變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提高切口（kǒu）的質（zhì）量，即切（qiē）口略（luè）微收（shōu）窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣（zhā）掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因（yīn）受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不（bú）開的。

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