目前玻璃自動切割機常（cháng）用的物理鋼化方法是將玻璃（lí）加熱到軟化點（約（yuē）600℃）附（fù）近。此時，玻璃仍能保持（chí）原來的形（xíng）狀，但玻璃中的顆粒具有一（yī）定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表（biǎo）麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力（lì），即玻（bō）璃產（chǎn）生的（de）內應力均勻且均勻分布（bù），提高了玻（bō）璃作為脆性材料的拉（lā）伸強度（dù），從而（ér）提高了玻璃的抗（kàng）彎曲和抗（kàng）衝擊（jī）強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受（shòu）到（dào）超過其強度的衝擊而部分破（pò）裂，在內（nèi）應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全（quán）性（xìng）。在玻璃鋼化爐（lú）的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷（lěng）卻過（guò）程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致（zhì）玻璃受力不均勻。從一個（gè）特殊的角度看（kàn），玻璃的（de）表（biǎo）麵呈現出（chū）明亮和黑暗的條紋。應（yīng）力（lì）點也是由（yóu）不（bú）均勻（yún）應力引起的，例（lì）如（rú），在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在（zài）溫差，導致應力不均勻。目前還（hái）沒有完（wán）全避免應力點的方（fāng）法，但（dàn）是（shì）一（yī）個設計良（liáng）好（hǎo）的鋼製設備可（kě）以（yǐ）將應力點的可見度降低。

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