CNC陶瓷板自動上片（piàn）切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可（kě）根據客戶需求，按實際（jì）需（xū）求定製尺寸。

二、簡介說明：

實（shí）現（xiàn）陶瓷板來（lái）料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割（gē），切割尺寸（cùn）為（wéi）按常（cháng）規極限的來定，例（lì）240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自（zì）動智能上片機+自動（dòng）切割（gē）機（特殊定（dìng）製版）為（wéi）一體+氣浮分片台（tái）三部分組（zǔ）成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信（xìn）號後，取片吸盤自動翻（fān）起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割（gē）機自動校正陶瓷板定位（wèi）後進（jìn）行切割，切割（gē）完後切割（gē）機（jī）輸送帶（dài）頂起把（bǎ）陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能（néng）為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

      2）花少錢做多事，小空間，做（zuò）大（dà）事

      3）設計精湛（zhàn），高效節能。節電40%

      4）高端（duān）配置，故障率低

功能：上片、切割、掰（bāi）片

三、設（shè）備性能及工作原理：

將陶（táo）瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板（bǎn）吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板（bǎn）定位。

整個工（gōng）作過程有PLC自動控（kòng）製或手（shǒu）動控製均（jun1）可完（wán）成，手動方式主（zhǔ）要在（zài）設備調整和維（wéi）修時使用（yòng），每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均（jun1）可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反（fǎn）轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角（jiǎo）度時（shí）翻轉停止，前移電機（jī）使（shǐ）吸盤移動（dòng），頂部吸盤旁的（de）檢測開關（guān）接觸到陶（táo）瓷板時，前移電機（jī）停（tíng）止。此時真空係統工作，吸盤（pán）開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連（lián）杆機（jī）構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此（cǐ）工位約停數秒後，確保單片（piàn）陶瓷板吸（xī）起，電機驅動機械（xiè）翻（fān）轉（zhuǎn）機構使陶瓷板反轉至切割台（tái）麵，伸縮連杆（gǎn）機構使（shǐ）吸盤與陶瓷板同時降（jiàng）落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶（táo）瓷板，傳動機構停（tíng）止，回歸平整原位。切割（gē）機自動校正陶（táo）瓷板定位後進行切（qiē）割，切割完成後切割平台輸送（sòng）帶浮起（qǐ）把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上（shàng）片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的（de）信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最（zuì）大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最（zuì）快上片（piàn）周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂（bì）數量：3個臂（bì）。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻（fān）

10）、上片工位：單工位

11）、電源（yuán）/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真（zhēn）空壓力：-70~90Kpa

機械（xiè）配置：

1)、翻轉鏈輪鏈（liàn）條：特製（zhì）高精度加強形（xíng）。

2)、真空吸盤：進口（kǒu）丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機（jī）：台（tái）邦電機 

4）、真空泵（bèng）：中外合資PUJIANG

電（diàn）器原（yuán）件：

一（yī）、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚（hòu）度∶2～8mm

切（qiē）割精度∶≤±0.15mm

切割（gē）速度∶0~165米/分（fèn）.（可調）

台麵高度：900±30mm 

可切割最大尺寸（cùn）：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電（diàn）機及研磨級別（bié）齒條裝置。

切（qiē）割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保（bǎo）險裝置（zhì），日（rì）本SM比例閥自動控製刀頭切割（gē）壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同（tóng）步（bù）帶（dài）自動傳輸裝置。

定（dìng）位（wèi）裝置：光電掃描定（dìng）位係統。

2）機（jī）械部分

主（zhǔ）要軸承：日本NSK

台板：采用高密（mì）度板防（fáng）水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高（gāo）級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感（gǎn）應傳輸（shū）裝置（zhì）（多條同（tóng）步帶（dài）自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3） 電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國（guó）產電纜線容（róng）易出問（wèn）題缺點。    

采用工業電腦直接進行控（kòng）製,微軟視窗界（jiè）麵。 

電壓（yā）：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功（gōng）率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變（biàn）頻器：台達。

電氣元（yuán）件：施（shī）耐德電器。

主要（yào）氣動原件： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製（zhì）係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套（tào）兼容。

具有自動修正功（gōng）能。確保切割精度。

切割路徑選（xuǎn）擇（zé）功（gōng）能。確保達到理（lǐ）想切割速度。

操作（zuò）輸入：鍵盤（pán）與鼠標。中/英文（wén）對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

CNC陶瓷（cí）板切割機主要部（bù）件品牌：

氣浮分片台

帶氣墊浮片的（de）陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸（cùn）：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶（dài）氣浮裝置，高密度板台麵
3、功（gōng）率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方（fāng）便可靠
5、驗收方式：尺（chǐ）寸精度以任何兩個切割（gē）線之間的距離為準（zhǔn），以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。

機械配置：

台（tái）板：高密度板

毛氈：進口工業（yè）毛氈

風機：離心風機

頂杆（gǎn）：十字（zì）或井字掰片頂（dǐng）杆