內江陶瓷板切（qiē）割機

所屬分類：內江陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷（cí）板切割機

CNC陶瓷板（bǎn）自動上片切割一體機

一、設（shè）備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需（xū）求，按實際需求定製（zhì）尺寸。

二、簡（jiǎn）介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按（àn）常規極限的來定，例（lì）240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智（zhì）能上片機+自動（dòng）切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放（fàng）置在切割台上，切割機自動（dòng）校正陶瓷板定位後進行切割，切割完（wán）後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上（shàng）人工進行掰片

該機集合（hé）多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型（xíng）陶瓷板加工（gōng）企（qǐ）業使用（yòng）.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機（jī）+切割機（jī）+掰片台）

2）花少（shǎo）錢做多事，小空間，做（zuò）大事

3）設計精湛，高效節能。節（jiē）電（diàn）40%

4）高端（duān）配置，故障率低

功（gōng）能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將（jiāng）陶瓷板放在指定位置，給出取片（piàn）信（xìn）號後，取片吸盤自動翻起並（bìng）將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動（dòng）校正（zhèng）陶瓷板（bǎn）定（dìng）位（wèi）。

整個（gè）工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手（shǒu）動方式主要在（zài）設備調整和維修時使用，每個（gè）動（dòng）作可單獨完成，也可用來進行正常工作（zuò）。給出取片信號（人工、自動均可（kě））後（hòu），翻轉係統工作，電機（jī）驅動機械反轉機構使（shǐ）吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的（de）傾斜角度時翻轉停止，前移（yí）電機使吸盤（pán）移動，頂部吸盤旁的檢測（cè）開關接觸到陶瓷板時，前移電機（jī）停止。此時真（zhēn）空（kōng）係（xì）統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空（kōng）壓力開關達到設定壓（yā）力時，真空泵停止，吸盤（pán）的伸縮連杆機構通（tōng）過電機驅（qū）動把陶瓷（cí）板提升（shēng）起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電（diàn）機驅動機械（xiè）翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆（gǎn）機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空（kōng）氣快速釋放陶（táo）瓷板，傳動機構停止（zhǐ），回歸平整原（yuán）位。切割（gē）機自動校正陶瓷（cí）板定位後進行切割，切割完成（chéng）後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進（jìn）行掰片（piàn），上片（piàn）臂在接收到（dào）陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升（shēng）起進行陶瓷板取片。

設備參（cān）數（shù）及（jí）性能：

技術參（cān）數：

1）、上片尺寸（cùn）範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚（hòu）度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上（shàng）片臂數量：3個臂（bì）。

8）、單臂吸（xī）盤（pán）數：三個。

9）、上片（piàn）翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源（yuán）/功率：380V/50HZ

12）、安裝（zhuāng）功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置（zhì）：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精（jīng）度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁（dīng）青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸（shū）/翻轉電機：台邦電機

4）、真（zhēn）空泵：中外（wài）合資PUJIANG

電器原（yuán）件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達（dá）
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼電器（qì）	歐姆龍
5	交流接觸（chù）器	正泰（tài）
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶（táo）瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚（hòu）度∶2～8mm

切（qiē）割（gē）精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可（kě）調）

台麵（miàn）高度：900±30mm

可切割最大（dà）尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺（sì）服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶

固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本（běn）SM比例閥自動（dòng）控製刀頭切割壓力（lì））。

供油方式：自動注油裝（zhuāng）置。

輸送（sòng）裝置：同步（bù）帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水（shuǐ）。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶（dài）自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減（jiǎn）少人員的工作量（liàng））

3）電氣部（bù）份

切割機通訊（xùn）電纜線（xiàn）全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電（diàn）纜線容易出問題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗（chuāng）界麵（miàn）。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服（fú）係統：日本安川。

變（biàn）頻器：台達。

電氣元件：施耐（nài）德電器。

主要氣動原件：日本（běn）SMC。

4）軟件（jiàn）

專業配（pèi）套北京寶（bǎo）倫係列控製係統（tǒng）（在（zài）WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切（qiē）割精度。

切割（gē）路徑選擇（zé）功能。確（què）保（bǎo）達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板（bǎn）專用自動優化（huà）排版軟件（貴友）

軟件詳細配（pèi）置（zhì）

可切割最大陶瓷（cí）板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切（qiē）割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸（zhóu）速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大限度的（de）減少故障的產生（shēng）
設備功率	4KW
油箱根據切割情況自動（dòng）注油潤滑

CNC陶瓷（cí）板切割機主要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德（dé）
3	斷路器	施（shī）耐德
4	氣動比例閥	日（rì）本“SMC”
6	拖（tuō）鏈（低噪音（yīn））	德國高柔性
7	伺（sì）服電機	日本安川
8	伺（sì）服控製器	日（rì）本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日（rì）本“歐姆龍”
11	切（qiē）割刀（dāo）輪（lún）	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控（kòng）製軟件	北京寶倫係列控製係統

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶（dài）氣浮裝置（zhì），高密度板台（tái）麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便可靠
5、驗收方式（shì）：尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準，以2mm厚陶瓷板測量（liàng），如非2mm厚陶瓷板，測量的所（suǒ）有誤差數值以剝片前（qián）之切割（gē）線為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或（huò）井字掰片頂杆