異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切（qiē）割速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在不同運行（háng）速（sù）度之間存在著一個適宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不（bú）同、導熱係（xì）數大小（xiǎo）和熔體的表（biǎo）麵（miàn）張力等因素不同，切削速度和（hé）相應的（de）變化。

     1、適度（dù）提高切割速（sù）度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的（de）值（zhí），和射流切割聯合（hé）不（bú）能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著（zhe）渣掛在切口（kǒu），切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切（qiē）削（xuē）速（sù）度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導電流（liú），同時射（shè）流徑向（xiàng）傳（chuán）輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機（jī）刀頭質量與切削速度是分不開的（de）。

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