佛(fó)山(shān)市晶菱玻(bō)璃機械有限公司
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目前玻璃自動切(qiē)割機常(cháng)用的物理鋼化方法是將玻(bō)璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃(lí)仍能保(bǎo)持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進(jìn)行吹風驟冷。當溫度平(píng)衡時(shí),玻璃表麵的壓(yā)應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即(jí)玻璃產生的內(nèi)應力均勻且均勻分布,提高了玻璃(lí)作為脆性材料的(de)拉伸強度,從而提(tí)高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部(bù)存在均勻的應力,一旦玻璃受到(dào)超過其強(qiáng)度的衝擊而部(bù)分破裂,在內應力作用下會自行爆(bào)炸成小(xiǎo)顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會(huì)產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於(yú)冷卻不(bú)均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃(lí)的表麵呈現出明亮和黑暗的條(tiáo)紋。應(yīng)力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加(jiā)熱(rè)過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力(lì)不(bú)均勻。目前還沒有完全避免應力(lì)點的方法,但是一個設計(jì)良好的鋼製設(shè)備可(kě)以將應力點的可見度降低。
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