佛山(shān)市晶菱玻璃機械有限(xiàn)公司
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地址(zhǐ):佛山市(shì)三水區白坭鎮白金路(進港路(lù)口)白金工業區
CNC陶瓷板自動上片切割一體(tǐ)機
一、設備(bèi)工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根(gēn)據客戶需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來(lái)料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割(gē),切割尺寸為按常(cháng)規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能(néng)上片機(jī)+自動切割機(特殊(shū)定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在(zài)指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自(zì)動翻起並將陶瓷板(bǎn)吸附後(hòu)放(fàng)置在(zài)切割台上,切割機自(zì)動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰(bāi)片台上人工進行掰片
該機集(jí)合多功能為一體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企(qǐ)業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰(bāi)片(piàn)台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效(xiào)節能(néng)。節電40%
4)高(gāo)端配置,故(gù)障率低
功能:上片、切割、掰(bāi)片
三、設備性能及工作原理(lǐ):
將陶瓷板放在指定位置,給(gěi)出取片信號後,取(qǔ)片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割(gē)機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或(huò)手動控製均可完成,手動方式主(zhǔ)要在(zài)設備調整和(hé)維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行正常(cháng)工作。給(gěi)出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統(tǒng)工作,電機驅動機械(xiè)反轉機構使吸盤臂翻起(qǐ),並達到和陶瓷板一樣的傾斜(xié)角度時翻轉停(tíng)止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停(tíng)止,吸盤的伸縮連杆機構通(tōng)過電機驅動把陶(táo)瓷板提升起來,在此工位約(yuē)停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機(jī)械翻轉機構使陶(táo)瓷板反轉至切割(gē)台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降(jiàng)落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶(táo)瓷板,傳動機(jī)構停止,回歸(guī)平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割(gē)完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂(bì)在接收(shōu)到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶(táo)瓷板取(qǔ)片(piàn)。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸(cùn)範圍:最大上片(piàn)尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最(zuì)大(dà)吸片(piàn)深度:700mm
6)、最大上片附荷(hé):1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓(yā)縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸(xī)盤(pán):進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電(diàn)機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電(diàn)器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施(shī)耐德 |
4 | 中(zhōng)間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰(tài) |
7 | 急停開關 | |
8 | 按(àn)鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關(guān) | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割(gē)速度∶0~165米/分.(可調)
台麵(miàn)高度:900±30mm
可切(qiē)割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係(xì)統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研(yán)磨級(jí)別齒條裝置。
切(qiē)割刀座∶固定(dìng)刀頭結構360度旋(xuán)轉(zhuǎn)(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。
供油方式(shì):自動注(zhù)油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定(dìng)位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日(rì)本NSK
台板:采(cǎi)用高密(mì)度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒(chǐ)條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應(yīng)傳輸裝置(多條同步帶(dài)自動傳輸及行程開關感應,達到(dào)自動傳輸。減少人(rén)員的工作量)
3) 電氣部份(fèn)
切割機(jī)通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜(dù)絕了以往國(guó)產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接(jiē)進(jìn)行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓(yā)裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統(tǒng):日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配(pèi)套北京寶(bǎo)倫係列控(kòng)製係(xì)統(在WINDOWS操作(zuò)界麵下使用(yòng))。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容(róng)。
具有自(zì)動修正功(gōng)能。確保切割(gē)精度。
切割路徑選擇功能。確(què)保(bǎo)達到理想切割速(sù)度。
操(cāo)作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專(zhuān)用自動(dòng)優化排版軟件(jiàn)(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶(táo)瓷(cí)板(bǎn)尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最(zuì)大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置(zhì),最(zuì)大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切(qiē)割情況自動注油潤(rùn)滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪(zào)音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電(diàn)機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件(jiàn) | 北京(jīng)寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶(dài)氣墊浮片(piàn)的陶瓷板開片係統(tǒng);
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶(dài)氣浮(fú)裝置,高密度板台(tái)麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可(kě)靠
5、驗收方式(shì):尺寸精(jīng)度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如(rú)非2mm厚陶瓷板(bǎn),測量的所(suǒ)有誤差數值以剝片前之切(qiē)割線為(wéi)準(zhǔn)。
機(jī)械配置:
台板:高密度板
毛氈(zhān):進口(kǒu)工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆