呂梁全自動（dòng）陶瓷切割機

所（suǒ）屬分類：呂（lǚ）梁陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳（xiáng）細介紹

全自動陶（táo）瓷切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實（shí）際需求定製尺寸（cùn）。

二、簡介說明：

實現陶瓷（cí）板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空（kōng）上片到上片（piàn）台後（hòu）進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機（jī）+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台（tái）三部分組成。將陶瓷板放（fàng）在指定位（wèi）置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板（bǎn）吸（xī）附後放置在切割台上，切割機自動（dòng）校正陶瓷板定（dìng）位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板（bǎn）輸送到掰片台上人工進（jìn）行掰片

該機集合多功能為一體，省人（rén）省錢占地小，適合中小型陶瓷（cí）板加工企業使用.

特（tè）點（diǎn）：

1）1）一台設備功能能（néng）頂3台設（shè）備（bèi）（上片（piàn）機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事（shì），小空間，做大事

3）設計精（jīng）湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上（shàng）片、切割、掰片

三、設備性能及工作原（yuán）理：

將陶瓷板放在指定位置，給出（chū）取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸（xī）附後放置在切割台（tái）上，切割機（jī）自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均（jun1）可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用（yòng），每個動作可單獨完成（chéng），也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉（zhuǎn）係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷（cí）板一樣的傾斜角度（dù）時翻轉停（tíng）止，前移（yí）電機使吸（xī）盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到（dào）陶瓷板時，前移電機（jī）停止。此時真空係統工（gōng）作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓（yā）力時，真空泵停止，吸盤的伸縮（suō）連杆機（jī）構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒（miǎo）後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動（dòng）機械翻轉機（jī）構使（shǐ）陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣（qì）快速釋放陶（táo）瓷板，傳動機構（gòu）停止，回歸平整原位。切割（gē）機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割（gē）完（wán）成後（hòu）切割平台輸送帶（dài）浮起把陶（táo）瓷板移動至掰（bāi）片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板（bǎn）移出切割台麵的信（xìn）號後再自動升起進行陶瓷（cí）板取片。

設備參（cān）數（shù）及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度（dù）：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最（zuì）大上片附荷：1000KG

7）、單（dān）側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂（bì）：單翻

10）、上片工位：單工（gōng）位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵（bèng）：中外合（hé）資PUJIANG

電器原（yuán）件：

序（xù）號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施（shī）耐德
4	中間繼（jì）電器	歐姆龍
5	交（jiāo）流接觸器	正泰
6	相序保護（hù）器（qì）	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台（tái）灣明（míng）偉
11	光電/行程/接（jiē）近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板（bǎn）切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸（zhóu）采用伺服電機（jī）及研磨（mó）級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭（tóu）切割壓力）。

供油方式（shì）：自動注油裝置（zhì）。

輸送（sòng）裝置：同步帶自動（dòng）傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描（miáo）定位（wèi）係統。

2）機械部分

主要軸承：日（rì）本NSK

台（tái）板（bǎn）：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日（rì）本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自（zì）動傳輸及行（háng）程（chéng）開關感應，達到自動傳輸。減少（shǎo）人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全部采（cǎi）用德國和柔高（gāo）柔性屏蔽電纜，杜（dù）絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。

采用工業（yè）電腦直接進行控製,微軟視窗界（jiè）麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶（dài）變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本（běn）安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器（qì）。

主（zhǔ）要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製（zhì）係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖（tú）軟件配套兼容。

具有自動修正功能（néng）。確保切割（gē）精度。

切割（gē）路徑選擇功能。確保達到理想切割速度（dù）。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自（zì）動優化排版軟件（jiàn）（貴友）

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（dù）（m/min）	165m/min
直線（xiàn）切（qiē）割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大限度的減少故障的產生（shēng）
設備功率	4KW
油箱根據切割情況自（zì）動注油潤滑

CNC陶瓷（cí）板切割機主要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備（bèi）注（zhù）
1	接觸器（qì）	施耐德（dé）
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥（fá）	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國（guó）高柔性
7	伺服電機（jī）	日（rì）本安川
8	伺服控製器（qì）	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近（jìn）開關	日本“歐姆（mǔ）龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水（shuǐ）分離器	日（rì）本“SMC”
13	控製軟件	北（běi）京（jīng）寶倫係（xì）列（liè）控製係統