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佛山市晶菱玻璃機械有限(xiàn)公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體(tǐ)機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據(jù)客戶需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現(xiàn)陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到(dào)上片台後進行切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切(qiē)割線是由(yóu)自動智能上片機+自(zì)動切割機(特殊定製版)為(wéi)一體(tǐ)+氣浮分片(piàn)台(tái)三部分組成。將陶瓷板放在指定位置(zhì),給出取片信號(hào)後,取片吸盤自動翻起並將陶(táo)瓷板(bǎn)吸附後放(fàng)置在切割台上,切割機自動校(xiào)正陶瓷板定位(wèi)後進行(háng)切割,切割完後(hòu)切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送(sòng)到掰片台上人工進行(háng)掰片
該機集合多功能為一體,省人省錢占地小,適合中小型陶(táo)瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台(tái)設備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空(kōng)間(jiān),做大事
3)設計(jì)精湛,高效節能。節(jiē)電40%
4)高端配置(zhì),故障率(lǜ)低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將(jiāng)陶瓷板放在指定位置,給出取片(piàn)信號後(hòu),取片吸盤自動翻(fān)起並將陶瓷板吸附後放(fàng)置在切割台(tái)上(shàng),切割機自動校正陶瓷板定位(wèi)。
整個工作過程有PLC自動控製或(huò)手動控(kòng)製均可完成,手動方式主要在設備調整和維修時使用,每個動作(zuò)可(kě)單獨完成(chéng),也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均(jun1)可)後(hòu),翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使(shǐ)吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部(bù)吸盤(pán)旁的檢測開關接觸到陶瓷(cí)板時,前移電機停止。此時真(zhēn)空係(xì)統工作,吸盤開始吸附陶瓷(cí)板,當真空壓力開關達(dá)到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提(tí)升起來,在此工位(wèi)約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶(táo)瓷板反轉至切割(gē)台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋(shì)放陶瓷板,傳動機構停止(zhǐ),回歸平整原位。切割(gē)機自動校正陶瓷(cí)板定位後進行切割,切(qiē)割完成後切割平台輸(shū)送帶浮起把陶(táo)瓷板(bǎn)移動至掰片台進行掰片,上片臂在接(jiē)收到陶瓷(cí)板移出切割台麵的信號(hào)後再自動升起進(jìn)行陶瓷板取片。
設備參數及(jí)性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上(shàng)片周期:40-60秒
4)、傳輸速(sù)度(dù):0~40m/min(可調)
5)、最大(dà)吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單(dān)臂吸(xī)盤數:三(sān)個。
9)、上片翻轉臂:單(dān)翻
10)、上片(piàn)工位:單工位
11)、電源/功(gōng)率(lǜ):380V/50HZ
12)、安裝功(gōng)率:約3.5KW
13)、壓縮空(kōng)氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓(yā)力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口(kǒu)丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名(míng)稱 | 品(pǐn)牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台(tái)達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正(zhèng)泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電(diàn)源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一(yī)、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度(dù)∶≤±0.15mm
切(qiē)割(gē)速度∶0~165米(mǐ)/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動(dòng)係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置(zhì),日本SM比(bǐ)例閥自(zì)動控製刀頭切割壓力)。
供油方式(shì):自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動(dòng)傳輸裝置(zhì)。
定位裝(zhuāng)置:光電掃描定(dìng)位係統。
2)機(jī)械部分
主要(yào)軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸(shū)裝置(多(duō)條同步帶自動(dòng)傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊(xùn)電(diàn)纜線全部采用德國(guó)和柔高柔性屏蔽電纜(lǎn),杜(dù)絕了以往國產電纜線容(róng)易出問題(tí)缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微(wēi)軟視窗界麵(miàn)。
電壓:380V/50HZ。設(shè)備帶變壓裝置。
安裝(zhuāng)功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變(biàn)頻器:台達。
電氣元件:施(shī)耐德電器。
主要氣動(dòng)原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京(jīng)寶(bǎo)倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套(tào)兼(jiān)容。
具有自動修正功能。確保切(qiē)割精度。
切(qiē)割路(lù)徑選擇功能。確保達到理想切割速度。
操(cāo)作輸入:鍵盤與鼠(shǔ)標。中/英文(wén)對話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化排(pái)版軟件(貴友)
軟件(jiàn)詳細配置
可切(qiē)割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶(táo)瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(dù)(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割(gē)運動部件(jiàn)帶自我保護(hù)裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自(zì)動注油(yóu)潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥(fá) | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服(fú)控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆(mǔ)龍” | |
11 | 切割刀(dāo)輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器(qì) | 日本(běn)“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控(kòng)製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊(diàn)浮(fú)片的陶瓷(cí)板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台(tái)麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高(gāo)密(mì)度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆(gǎn)控製功能,方便(biàn)可靠
5、驗收方式(shì):尺寸精度(dù)以任(rèn)何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量(liàng)的所有誤(wù)差數值以(yǐ)剝片(piàn)前之(zhī)切割線為(wéi)準。
機(jī)械配置:
台板:高密度(dù)板(bǎn)
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心(xīn)風機
頂杆:十字或(huò)井(jǐng)字掰片頂杆(gǎn)