異型玻璃切（qiē）割機在（zài）切割之前，可以人為地設置切割速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不（bú）同（tóng）運行速度之間（jiān）存在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試（shì）來（lái）得出，因為材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和（hé）熔體（tǐ）的表麵張力（lì）等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略（luè）微（wēi）收窄，切口表（biǎo）麵較（jiào）為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線（xiàn）能量低於所（suǒ）需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量（liàng）下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧（hú）本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近的電弧切割縫須（xū）找到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切削速度是分不（bú）開的。

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