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佛山市晶(jīng)菱玻璃機(jī)械有限(xiàn)公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區(qū)域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板(bǎn)來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空(kōng)上片到上片台後進行切割,切割尺寸為按常規極限的來(lái)定(dìng),例240*100mm或(huò)1200*100mm,該切割線是由自動智能上(shàng)片機(jī)+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給(gěi)出取片信號後,取片吸盤(pán)自動翻起並將陶瓷板吸附後放置(zhì)在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸送帶(dài)頂起把陶瓷板輸(shū)送到掰片台上人工進行掰片(piàn)
該機集合多功能為一體,省人省錢占地(dì)小,適合(hé)中小型陶瓷(cí)板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備(bèi)功能(néng)能頂3台(tái)設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計(jì)精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片、切割、掰片(piàn)
三、設備(bèi)性能及工作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取片(piàn)信號後,取片吸盤自(zì)動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工(gōng)作過程有PLC自動控製或手動控製均可完(wán)成,手動方式(shì)主(zhǔ)要在設備調整和維修時使用,每個(gè)動作(zuò)可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(hào)(人工、自動均(jun1)可)後,翻轉係統(tǒng)工作,電(diàn)機驅動機械反轉機構(gòu)使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣(yàng)的傾斜角(jiǎo)度時(shí)翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時(shí),前移電機停止(zhǐ)。此時真空係統工作,吸盤開(kāi)始吸附(fù)陶瓷板,當(dāng)真空壓力(lì)開關達到設定壓力時,真空(kōng)泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升(shēng)起來,在此工位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機(jī)驅動機械翻轉機(jī)構使(shǐ)陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸(xī)盤與陶瓷板同(tóng)時降落,吸盤吹(chuī)壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動(dòng)機構停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切(qiē)割完成後切割平(píng)台輸送帶浮起把陶瓷板(bǎn)移動至掰片台進行掰片,上片臂在(zài)接收(shōu)到陶瓷板移(yí)出切割台麵的(de)信號後再(zài)自動升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性能(néng):
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度(dù):0~40m/min(可調)
5)、最大(dà)吸片深度(dù):700mm
6)、最大(dà)上片附(fù)荷:1000KG
7)、單側上片臂(bì)數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數(shù):三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣(qì):0.5~0.8Mpa
14)、真空(kōng)壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機(jī)
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序(xù)號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器(qì) | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器(qì) | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸(chù)器 | 正泰 |
6 | 相序保護器(qì) | 正泰(tài) |
7 | 急停開關(guān) | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰(yào)匙(shí)開關(guān) | |
10 | 開(kāi)關電(diàn)源 | 台(tái)灣明偉 |
11 | 光(guāng)電/行程/接近開關 | 歐姆龍(lóng) |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機(jī)
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切(qiē)割精度∶≤±0.15mm
切割速(sù)度∶0~165米(mǐ)/分.(可(kě)調)
台麵(miàn)高度:900±30mm
可切割(gē)最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定(dìng)刀(dāo)頭結構360度旋轉(刀頭機械保險(xiǎn)裝(zhuāng)置,日本SM比例(lì)閥自動(dòng)控製刀(dāo)頭切割壓(yā)力)。
供油方式:自動注油裝(zhuāng)置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定(dìng)位係統。
2)機械部(bù)分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防(fáng)水。(平整(zhěng)度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶(dài)自動傳輸及行程開關感(gǎn)應,達到自動傳輸(shū)。減少(shǎo)人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜(lǎn)線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電(diàn)纜(lǎn),杜絕了以(yǐ)往國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電(diàn)腦直接進行控(kòng)製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安(ān)裝功(gōng)率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元(yuán)件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日(rì)本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控(kòng)製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具(jù)有自(zì)動修正功能(néng)。確保切割(gē)精度。
切割路徑選擇功能。確(què)保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵(miàn)。
配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友(yǒu))
軟件詳細配置
可切割最大(dà)陶瓷(cí)板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶(dài)自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶(táo)瓷板切割機(jī)主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動(dòng)比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖(tuō)鏈(低噪音) | 德國高柔(róu)性 | |
7 | 伺服電機(jī) | 日本安川 | |
8 | 伺服(fú)控(kòng)製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關(guān)、接(jiē)近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶(bǎo)倫係列控製係統 |
氣浮分片(piàn)台
帶氣墊浮片(piàn)的陶瓷板開片(piàn)係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高(gāo)度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板(bǎn)台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控(kòng)製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝(bāo)片(piàn)前之切割線為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工(gōng)業毛氈
風機:離心風機
頂杆(gǎn):十(shí)字或井字掰片頂(dǐng)杆