佛山市(shì)晶菱玻璃機械(xiè)有限公(gōng)司
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CNC陶瓷板自動上片切割(gē)一體機
一(yī)、設(shè)備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注(zhù):可根據(jù)客(kè)戶需求,按(àn)實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺(chǐ)寸3200*1650*2-8mm的自動機械(xiè)真空上(shàng)片到上(shàng)片台後進行切割,切割尺(chǐ)寸為按常規極(jí)限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機(特殊定製(zhì)版)為(wéi)一體+氣浮分片(piàn)台三部分組成(chéng)。將陶瓷板放在指定位置,給(gěi)出取片信號(hào)後,取片吸盤自動(dòng)翻起並將(jiāng)陶瓷板吸附後放(fàng)置在切割台上,切割機自動校正陶(táo)瓷板定位後進(jìn)行(háng)切割,切割完後(hòu)切(qiē)割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片
該機集合多功能為一體,省人省(shěng)錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能(néng)頂(dǐng)3台設備(上片(piàn)機+切割機+掰片台)
2)花(huā)少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配(pèi)置,故障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原(yuán)理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後(hòu),取片吸盤(pán)自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過(guò)程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方式主要(yào)在設備調整和(hé)維修(xiū)時使用,每個動作可(kě)單獨完成(chéng),也可(kě)用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起(qǐ),並達到和陶瓷板一樣的傾斜(xié)角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷(cí)板時,前移電機停止(zhǐ)。此時真空係統工作,吸盤開(kāi)始吸附陶瓷板,當真空壓力開關(guān)達(dá)到設定壓力時,真(zhēn)空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來(lái),在此工位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與(yǔ)陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮(suō)空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸(guī)平整原(yuán)位。切割機自動校正陶瓷板定位(wèi)後進行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進(jìn)行(háng)掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進(jìn)行陶瓷板取片。
設備參數及性(xìng)能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒(miǎo)
4)、傳(chuán)輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片(piàn)深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單(dān)臂吸(xī)盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機(jī)械配置(zhì):
1)、翻轉鏈輪鏈條:特(tè)製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結(jié)構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器(qì)原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中(zhōng)間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停(tíng)開(kāi)關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關(guān) | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近(jìn)開關 | 歐(ōu)姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台(tái)達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切(qiē)割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳(chuán)動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭(tóu)結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本(běn)SM比例閥自動控製刀(dāo)頭切割壓力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝(zhuāng)置。
定位裝置(zhì):光電掃描定(dìng)位係統。
2)機械部分(fèn)
主要軸承:日本NSK
台板(bǎn):采(cǎi)用高密度板防(fáng)水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步(bù)帶自動傳(chuán)輸及行程開(kāi)關感應(yīng),達到(dào)自動傳輸(shū)。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采用德國和(hé)柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出(chū)問(wèn)題缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟(ruǎn)視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變(biàn)壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變(biàn)頻(pín)器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟(ruǎn)件
專業配套北京寶倫係列控製係(xì)統(在WINDOWS操作界(jiè)麵下使(shǐ)用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保(bǎo)切割(gē)精度。
切割路徑選擇功能。確(què)保達到(dào)理想切割速(sù)度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話(huà)界麵。
配有(yǒu)陶瓷板專用自動優化排版(bǎn)軟件(貴友)
軟件(jiàn)詳細配置
可切割最大陶(táo)瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸(zhóu)速度(m/min) | 165m/min |
直線切(qiē)割精度(mm) | ±0.20mm |
對(duì)角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動(dòng)部件帶自我保護裝(zhuāng)置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱(xiāng)根(gēn)據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名(míng)稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德(dé) | |
2 | 小型繼電(diàn)器 | 施耐德(dé) | |
3 | 斷(duàn)路(lù)器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機(jī) | 日本安川 | |
8 | 伺(sì)服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪(lún) | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控(kòng)製軟件 | 北京(jīng)寶倫係列(liè)控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的(de)陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點(diǎn)頂(dǐng)杆控製功能,方便(biàn)可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線(xiàn)之間的距(jù)離為(wéi)準,以2mm厚陶瓷板(bǎn)測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所(suǒ)有誤差數值以剝片前之切割線為準。
機械配置:
台板:高(gāo)密度板
毛氈:進口工業毛氈
風機:離(lí)心風機
頂(dǐng)杆(gǎn):十字或井字掰片頂杆