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佛山市(shì)晶菱玻璃機械有限(xiàn)公司
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異型玻(bō)璃切割機(jī)在切割之前,可以人為地設置切割速度,為了達到更好的切割質(zhì)量,在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度(dù)範圍,這個範圍可以通過測試(shì)來得出,因為材料本身的厚(hòu)度,材質不(bú)同,熔點高(gāo)低不(bú)同、導(dǎo)熱(rè)係數大小和熔體的表麵張力(lì)等因素不同,切削速度和相應的變化。
1、適度提高切割速度可以提高切口的質量,即切口略微收窄,切口表麵較為平整,同時可以減少變形。
2、太快切割速度使切割線(xiàn)能量低於所需(xū)的值(zhí),和射流切(qiē)割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化,導致大量的拖尾,這是伴隨著渣掛在切口,切口表(biǎo)麵質量下降。
3、當切削(xuē)速度過(guò)低,由於(yú)陽極等(děng)離子弧切割,為了維持穩定的(de)電弧本身和陽極斑點或(huò)陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流,同時射流徑向傳輸更多的熱量,從(cóng)而使切口寬度和(hé)切口兩邊的熔(róng)料在底部法蘭和凝固,形成不容(róng)易清潔,掛渣和切口邊緣因(yīn)受熱熔化而形成的圓角過多。
4、當(dāng)速度非常低時,由於切(qiē)口太寬,電弧甚至會被熄滅。因此,良好的異形切割機刀頭質量與(yǔ)切削速度是分不開的。
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