異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割（gē）質量，在不同（tóng）運行速（sù）度（dù）之（zhī）間存在著一個（gè）適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通過測試來（lái）得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數（shù）大小和（hé）熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵（miàn）較為平整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所（suǒ）需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧（hú）本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸（shū）更（gèng）多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切（qiē）口兩邊（biān）的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形（xíng）切割機（jī）刀頭質量與切削速（sù）度是分不開的。

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