異型玻（bō）璃（lí）切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達（dá）到更好（hǎo）的切（qiē）割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範（fàn）圍可以通過測（cè）試來（lái）得出，因為材料本身的厚度（dù），材質不（bú）同，熔（róng）點高低不（bú）同、導熱係數大（dà）小和熔體的表麵張力等因（yīn）素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提（tí）高切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯（lián）合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在（zài）切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到（dào）傳導電流，同時射（shè）流（liú）徑（jìng）向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱（rè）熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是（shì）分不開的。

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