佛(fó)山(shān)市晶菱(líng)玻璃機械有限公(gōng)司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設(shè)備工作區域麵積(jī):4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶(táo)瓷板來料尺(chǐ)寸3200*1650*2-8mm的自動機械(xiè)真空(kōng)上片到上片台後進行(háng)切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割(gē)線(xiàn)是由自動智能上片機+自動切割機(特殊(shū)定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板(bǎn)放在指定(dìng)位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻(fān)起並將陶瓷板吸附後放置在切割台(tái)上,切割機自動校正陶瓷板定位後(hòu)進行(háng)切割,切割完後切割機(jī)輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片
該機集合(hé)多功能為一體,省人(rén)省(shěng)錢占(zhàn)地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特(tè)點:
1)1)一(yī)台設備功能能(néng)頂3台(tái)設備(bèi)(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能(néng):上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原(yuán)理:
將陶瓷(cí)板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自(zì)動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正(zhèng)陶瓷板定位(wèi)。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控(kòng)製均可完成(chéng),手動方式主要在設備調整和維修(xiū)時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出(chū)取片信號(人(rén)工、自動(dòng)均(jun1)可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度(dù)時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁(páng)的檢測開關接觸(chù)到陶瓷板時,前(qián)移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附(fù)陶(táo)瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止(zhǐ),吸盤(pán)的伸縮連杆機(jī)構(gòu)通過(guò)電機驅動把陶瓷板提升(shēng)起來,在此工位約停(tíng)數秒後(hòu),確保單(dān)片陶瓷板吸起,電機驅動(dòng)機械翻轉機構使陶瓷板反(fǎn)轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷(cí)板,傳動機構停止,回歸平(píng)整原位。切割機自動校(xiào)正陶瓷板定位後進行切割,切割完成(chéng)後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂在接(jiē)收到陶瓷板(bǎn)移出切割(gē)台麵的(de)信(xìn)號後再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸(cùn)範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量(liàng):3個臂。
8)、單臂吸盤(pán)數:三個。
9)、上片翻轉臂:單(dān)翻(fān)
10)、上片工位:單工(gōng)位
11)、電源/功率(lǜ):380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣(qì):0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈(liàn)輪鏈條:特製高精度(dù)加(jiā)強形。
2)、真空吸盤(pán):進口丁青膠(jiāo)材質(zhì)(雙吸附(fù)結構)
3)、傳輸/翻轉(zhuǎn)電機(jī):台(tái)邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱(chēng) | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護(hù)器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開(kāi)關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓(yā)力傳感器 | 台達 |
一、全(quán)自動陶(táo)瓷板切割機
1)設備參數:
切割(gē)厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切(qiē)割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度(dù):900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用(yòng)伺服電(diàn)機及研磨級別(bié)齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度(dù)旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自(zì)動控製刀頭切割壓力)。
供油方(fāng)式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電(diàn)掃描定位係統。
2)機械部分
主(zhǔ)要軸承:日本(běn)NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪(lún)夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置(zhì):帶自動(dòng)感應傳輸裝置(多條同步帶(dài)自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減(jiǎn)少人員(yuán)的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全(quán)部采用德國和柔高柔性屏(píng)蔽電纜,杜絕了(le)以往國產電纜線(xiàn)容易(yì)出問題缺點。
采用工業電(diàn)腦直接進行控製,微(wēi)軟(ruǎn)視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣(qì)元件:施耐德電器。
主要氣動(dòng)原件: 日本SMC。
4)軟件
專(zhuān)業配套北京寶倫(lún)係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保(bǎo)切割精度。
切割(gē)路徑選擇功能(néng)。確保達到理想切割速度(dù)。
操作輸入(rù):鍵盤與鼠標。中/英文(wén)對話界麵(miàn)。
配有陶瓷板專用自(zì)動(dòng)優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷(cí)板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶(táo)瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速(sù)度(m/min) | 165m/min |
直線切(qiē)割(gē)精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自(zì)動注油潤滑 |
CNC陶(táo)瓷板切割機主要部件品牌:
序號(hào) | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級(jí)別齒條 | 日(rì)本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆(mǔ)龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開(kāi)片係統;
1、台(tái)麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收(shōu)方式:尺(chǐ)寸(cùn)精度以任何兩個切割線之間(jiān)的距離為準(zhǔn),以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有(yǒu)誤差數值以剝(bāo)片前之切割線為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工業(yè)毛氈(zhān)
風機(jī):離(lí)心風機
頂杆:十字或井字掰片(piàn)頂杆
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