異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地（dì）設置（zhì）切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過測試來得出，因為（wéi）材（cái）料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大小和（hé）熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和（hé）相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提（tí）高切（qiē）口的（de）質量，即切口略（luè）微收窄，切口（kǒu）表麵較（jiào）為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量（liàng）低於所需的值，和（hé）射流（liú）切（qiē）割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底部（bù）法蘭和凝（níng）固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機刀頭質（zhì）量與切削速度是分不開的。

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