佛山市晶菱玻璃機械有限公司
聯係人:王先生
電(diàn)話:0757-85507185
手機:13925913620
郵箱:837466960@qq.com
網址:www.changda8888.com
地址:佛(fó)山市三水區白坭鎮白金路(進港路口(kǒu))白金工業區
CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需(xū)求定製尺寸。
二、簡(jiǎn)介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動(dòng)機械真空上片到上(shàng)片台後進(jìn)行切割(gē),切割尺寸為(wéi)按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智(zhì)能上片機+自動切割機(特殊定(dìng)製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶(táo)瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸(shū)送帶頂起把陶(táo)瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片
該機集合多功能為一(yī)體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷(cí)板加工企業(yè)使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事(shì)
3)設計精湛,高效節能(néng)。節電40%
4)高端配置,故障率(lǜ)低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能(néng)及(jí)工作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取片(piàn)信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在(zài)切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位(wèi)。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方式主要在設備調整和維修時使用,每個動(dòng)作可單(dān)獨完成,也可用(yòng)來進行正常工作。給出取(qǔ)片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電(diàn)機驅動機械反轉機構使吸盤臂(bì)翻起,並達(dá)到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷(cí)板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷(cí)板(bǎn),當真空壓力開關(guān)達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來,在此工位約停數秒後,確保單片陶瓷(cí)板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆(gǎn)機構使吸盤(pán)與陶瓷板同時降(jiàng)落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷(cí)板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自動(dòng)校(xiào)正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷(cí)板移動至掰片台(tái)進行掰(bāi)片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵(miàn)的信號後再自動升起進(jìn)行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上(shàng)片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數(shù)量:3個臂(bì)。
8)、單臂(bì)吸盤(pán)數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配(pèi)置:
1)、翻轉(zhuǎn)鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機(jī):台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變(biàn)頻器 | 台達 |
3 | 電(diàn)動機斷路(lù)器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器(qì) | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開(kāi)關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電(diàn)/行程/接近(jìn)開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機(jī)
1)設備參數:
切割厚(hòu)度(dù)∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割(gē)速度∶0~165米/分.(可調(diào))
台麵高度(dù):900±30mm
可(kě)切割(gē)最大尺(chǐ)寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切(qiē)割刀座∶固(gù)定刀頭結構360度旋(xuán)轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自(zì)動(dòng)控製刀頭切割壓力(lì))。
供油方式:自動注(zhù)油裝置。
輸送裝置:同(tóng)步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃(sǎo)描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采(cǎi)用高密度板防(fáng)水。(平(píng)整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪(lún)/輪夾:日研
台麵:高級(jí)工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條(tiáo)同(tóng)步帶自動傳輸及行程開關(guān)感應(yīng),達到自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采用德國和柔(róu)高柔性屏蔽電纜,杜絕(jué)了(le)以往國產電纜線容(róng)易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界(jiè)麵。
電(diàn)壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝(zhuāng)置。
安裝功(gōng)率:4KW。
伺服係(xì)統:日本安川。
變頻器:台(tái)達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專(zhuān)業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使(shǐ)用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割路徑(jìng)選擇功能。確保達到理想(xiǎng)切(qiē)割速(sù)度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有(yǒu)陶(táo)瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細(xì)配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸(zhóu)速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部(bù)件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注(zhù)油潤滑 |
CNC陶瓷(cí)板切割機主要(yào)部件品牌:
序(xù)號 | 名稱 | 品牌(pái) | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐(nài)德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安(ān)川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀(dāo)輪 | 日研(yán) | |
12 | 油水分離器(qì) | 日(rì)本“SMC” | |
13 | 控(kòng)製軟件 | 北(běi)京寶倫係(xì)列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開(kāi)片係統;
1、台麵尺寸(cùn):3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮(fú)裝(zhuāng)置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控(kòng)製功能,方便可靠(kào)
5、驗收方式:尺寸精(jīng)度以(yǐ)任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶(táo)瓷板,測量的所有誤差(chà)數值以剝片前之切割線為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進(jìn)口工業毛(máo)氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆