佛山市晶菱玻璃(lí)機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割(gē)一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。
二(èr)、簡介說明:
實現陶瓷板來料(liào)尺(chǐ)寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片(piàn)到上片台後進行切割,切割尺寸為按(àn)常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由(yóu)自(zì)動(dòng)智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板(bǎn)放在指(zhǐ)定位置,給出取片信號後,取片吸(xī)盤自動翻起(qǐ)並(bìng)將陶瓷板吸附後放置在切割台(tái)上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割(gē),切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到(dào)掰片台上(shàng)人工進行掰片
該機集合多功能為一(yī)體,省人省錢占地小,適合(hé)中小型(xíng)陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小(xiǎo)空間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障(zhàng)率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理(lǐ):
將陶(táo)瓷板(bǎn)放在指定位置,給出取片信號後,取片(piàn)吸盤自動翻(fān)起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動(dòng)控製或手動控(kòng)製均可完成,手動方式主要在設備調(diào)整和維修時(shí)使用,每個(gè)動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤(pán)臂翻起(qǐ),並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關(guān)接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸(xī)盤(pán)開始吸(xī)附陶瓷板,當真空壓力開關達到(dào)設定壓力時,真空(kōng)泵停止,吸盤的伸縮連(lián)杆機構(gòu)通過電(diàn)機驅動把陶瓷板提升起(qǐ)來,在此工位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電(diàn)機驅動機(jī)械翻(fān)轉(zhuǎn)機構使陶(táo)瓷板反轉至切割台(tái)麵,伸(shēn)縮(suō)連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落(luò),吸(xī)盤吹壓縮空氣快(kuài)速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶(táo)瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平台(tái)輸送帶浮起把(bǎ)陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動(dòng)升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性(xìng)能:
技術參數(shù):
1)、上片尺寸範圍(wéi):最大上(shàng)片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳(chuán)輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大(dà)上(shàng)片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂(bì)吸盤數:三個。
9)、上片(piàn)翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工(gōng)位
11)、電(diàn)源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約(yuē)3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉(zhuǎn)鏈(liàn)輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真(zhēn)空吸盤:進口丁青膠材質(zhì)(雙吸(xī)附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真(zhēn)空泵(bèng):中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機(jī)斷路(lù)器 | 施耐德 |
4 | 中(zhōng)間繼(jì)電器 | 歐姆(mǔ)龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關(guān) | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電(diàn)/行程(chéng)/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割(gē)厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸(zhóu)采用伺服電機(jī)及研磨級(jí)別齒條裝置。
切割刀座∶
固定刀頭結構360度旋轉(刀(dāo)頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝(zhuāng)置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃(sǎo)描定位係統。
2)機械部分
主(zhǔ)要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度(dù)≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業(yè)毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動(dòng)傳輸及行程開關感應,達到(dào)自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采用德(dé)國和柔高柔性屏蔽電纜,杜(dù)絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微(wēi)軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣(qì)動原件: 日本(běn)SMC。
4)軟件
專業配(pèi)套北京寶倫係列控製係(xì)統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自(zì)動修正功能。確(què)保切割精度。
切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤(pán)與鼠標。中(zhōng)/英文對(duì)話界麵。
配有(yǒu)陶瓷(cí)板專用自動優化排版(bǎn)軟件(貴友(yǒu))
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板(bǎn)尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(dù)(mm) | ±0.20mm |
對(duì)角線精度(mm) | ±0.20mm |
切(qiē)割運動部件帶自我保護(hù)裝置,最大限度(dù)的減(jiǎn)少故障(zhàng)的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自(zì)動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱(chēng) | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐(nài)德(dé) | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例(lì)閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近(jìn)開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件(jiàn) | 北京寶(bǎo)倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置(zhì),高(gāo)密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能(néng),方便可靠(kào)
5、驗收方式:尺寸(cùn)精度以任(rèn)何(hé)兩(liǎng)個(gè)切割線之間(jiān)的距離為準,以2mm厚(hòu)陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之切割線(xiàn)為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工業毛氈(zhān)
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆(gǎn)
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