佛山市晶菱玻璃機械有限公司
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CNC陶(táo)瓷板自動上片切(qiē)割一(yī)體機
一、設備工作(zuò)區域麵(miàn)積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶(hù)需求,按實際需求定製尺(chǐ)寸。
二、簡介說明:
實現陶(táo)瓷板(bǎn)來料尺(chǐ)寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片(piàn)到(dào)上片台後進行切割,切(qiē)割尺寸(cùn)為按(àn)常規(guī)極限的來(lái)定,例240*100mm或1200*100mm,該(gāi)切(qiē)割線是由自動智能上片(piàn)機+自動切(qiē)割機(特殊定製版)為一體(tǐ)+氣浮分片台三(sān)部分組成。將陶瓷板(bǎn)放在指定位置,給出取片信(xìn)號後,取片吸盤自動翻起並將陶(táo)瓷板吸附後放置在切割台上,切割(gē)機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切(qiē)割完後切割機輸送帶頂(dǐng)起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片
該機(jī)集合(hé)多功能為一(yī)體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機+切(qiē)割機(jī)+掰片台)
2)花(huā)少錢做(zuò)多事,小空間,做大事
3)設(shè)計精湛(zhàn),高效節(jiē)能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將(jiāng)陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自(zì)動翻起並將(jiāng)陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控製(zhì)均可完成,手(shǒu)動方式主(zhǔ)要在設備調整和維修時使用,每個動作可(kě)單獨完成(chéng),也(yě)可(kě)用來進行正常工作(zuò)。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動(dòng)機械反轉機構使(shǐ)吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板(bǎn)一樣的傾斜角度(dù)時翻轉停止,前移電機使(shǐ)吸盤移(yí)動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開(kāi)關達到設定壓力時,真空泵停(tíng)止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅(qū)動把陶瓷板提升起來,在此工位約停數秒後,確保單(dān)片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反(fǎn)轉至切割台麵,伸縮連杆(gǎn)機構使吸盤與(yǔ)陶瓷板(bǎn)同時降落,吸(xī)盤吹壓(yā)縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位(wèi)。切割機自動校正陶瓷(cí)板定位後進行切割,切割完成後切割平(píng)台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片(piàn),上(shàng)片臂在接(jiē)收到陶(táo)瓷板移出切割台(tái)麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技(jì)術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大(dà)上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸(xī)片深度:700mm
6)、最(zuì)大上片(piàn)附(fù)荷:1000KG
7)、單側上片(piàn)臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功(gōng)率:380V/50HZ
12)、安(ān)裝功(gōng)率(lǜ):約3.5KW
13)、壓縮空(kōng)氣(qì):0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械(xiè)配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器(qì)原(yuán)件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變(biàn)頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼(jì)電器(qì) | 歐姆龍 |
5 | 交流(liú)接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰(tài) |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關(guān) | |
9 | 鑰匙開關(guān) | |
10 | 開(kāi)關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器(qì) | 台達 |
一(yī)、全自動陶瓷板切割機
1)設備(bèi)參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割(gē)速度∶0~165米/分(fèn).(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統(tǒng):X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭(tóu)結構(gòu)360度旋轉(刀頭機(jī)械保險裝(zhuāng)置,日本SM比例閥自動控製刀頭(tóu)切割壓力(lì))。
供油方式(shì):自(zì)動注油(yóu)裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定(dìng)位裝(zhuāng)置:光電掃描定位係統。
2)機械(xiè)部(bù)分
主(zhǔ)要軸(zhóu)承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高(gāo)級工業毛(máo)氈(zhān)。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行(háng)程開關感應,達(dá)到自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切(qiē)割機通訊電(diàn)纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產(chǎn)電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控(kòng)製,微軟視窗(chuāng)界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日(rì)本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要(yào)氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控(kòng)製係(xì)統(在WINDOWS操作(zuò)界(jiè)麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修(xiū)正功能。確保切割精度(dù)。
切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中(zhōng)/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)
軟(ruǎn)件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切(qiē)割運動部件帶(dài)自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率(lǜ) | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板(bǎn)切割(gē)機主要部件(jiàn)品牌:
序(xù)號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比(bǐ)例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪(zào)音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行(háng)程開關、接(jiē)近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京(jīng)寶倫(lún)係列控製係統 |
氣浮分片台(tái)
帶氣墊(diàn)浮片的(de)陶瓷板開片係(xì)統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便(biàn)可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的(de)距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如(rú)非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工業毛(máo)氈(zhān)
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片(piàn)頂杆