異型玻璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為（wéi）地設置切割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量（liàng），在不同運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材（cái）料本身的厚度，材質不（bú）同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高切口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵（miàn）較（jiào）為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割（gē）聯合不（bú）能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖（tuō）尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附（fù）近（jìn）的電弧切（qiē）割縫須找到（dào）傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異（yì）形切割機刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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