佛山市晶菱玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板(bǎn)自動上(shàng)片切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求(qiú)定製尺(chǐ)寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的(de)自動機械真空上(shàng)片到上片台(tái)後進行切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或(huò)1200*100mm,該切(qiē)割線(xiàn)是由自動(dòng)智能上片機+自(zì)動切割機(特殊定(dìng)製版)為一體+氣浮(fú)分片台三部分組成。將陶瓷(cí)板放在指定位置,給出取片信(xìn)號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切(qiē)割完後切割(gē)機輸送帶頂起把陶瓷(cí)板輸送到掰(bāi)片台上人工進行掰片
該機集合多(duō)功能為一體,省人省錢(qián)占地小,適合中小型陶(táo)瓷板加(jiā)工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能(néng)能頂3台設備(上片(piàn)機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空(kōng)間,做大事
3)設計精(jīng)湛,高效(xiào)節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片、切割(gē)、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放在指定(dìng)位置,給出(chū)取片信號後,取片吸盤自(zì)動翻起並將(jiāng)陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動(dòng)校正陶(táo)瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控(kòng)製均可完成,手動方式主要(yào)在設備調整和(hé)維修時使用,每個(gè)動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給(gěi)出取片信號(hào)(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電(diàn)機驅動機械反轉機構使吸(xī)盤臂翻起,並(bìng)達到和陶瓷板一樣的傾(qīng)斜角度時(shí)翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤(pán)旁的(de)檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空(kōng)係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板(bǎn),當真空壓力開關達(dá)到設(shè)定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動(dòng)把陶瓷板提升起來,在此工位約停數秒(miǎo)後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻(fān)轉機構使陶瓷板反轉(zhuǎn)至(zhì)切割台麵,伸縮連杆機(jī)構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷(cí)板,傳動機(jī)構停止,回歸平整原位。切割(gē)機(jī)自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂(bì)在接收到陶瓷板移出切割台(tái)麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性(xìng)能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺(chǐ)寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快(kuài)上片周期:40-60秒
4)、傳輸速(sù)度:0~40m/min(可調)
5)、最大(dà)吸片深度(dù):700mm
6)、最大上(shàng)片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上(shàng)片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功(gōng)率:約3.5KW
13)、壓縮空(kōng)氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空(kōng)吸盤(pán):進(jìn)口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻(fān)轉電機:台邦電機
4)、真(zhēn)空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍(lóng) |
5 | 交流(liú)接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電(diàn)源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一(yī)、全自動陶(táo)瓷板切割(gē)機
1)設備參數:
切割厚(hòu)度∶2~8mm
切割精度(dù)∶≤±0.15mm
切割速度(dù)∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺(chǐ)寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用(yòng)伺(sì)服(fú)電機及研磨級(jí)別齒條裝(zhuāng)置。
切割刀座∶固定刀頭結(jié)構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切(qiē)割壓力)。
供油方式:自動注油(yóu)裝(zhuāng)置(zhì)。
輸送裝置:同(tóng)步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整(zhěng)度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾(jiá):日研
台麵:高級工(gōng)業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳(chuán)輸裝置(多條(tiáo)同步帶自(zì)動傳輸及行程開(kāi)關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作(zuò)量(liàng))
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部(bù)采用德(dé)國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往(wǎng)國產電(diàn)纜線容易出(chū)問題缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺(sì)服係(xì)統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電(diàn)器。
主要氣動原件: 日(rì)本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫(lún)係列(liè)控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟(ruǎn)件配套兼容。
具有(yǒu)自動修正功能。確保切割精度。
切(qiē)割路徑選(xuǎn)擇功能。確保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵(jiàn)盤與(yǔ)鼠標。中/英文(wén)對話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板(bǎn)厚(hòu)度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(dù)(m/min) | 165m/min |
直線切割(gē)精度(dù)(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切(qiē)割(gē)情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名(míng)稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷(duàn)路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比(bǐ)例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音(yīn)) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電(diàn)機 | 日本安川 | |
8 | 伺服(fú)控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨(mó)級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣(qì)浮(fú)分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板(bǎn)開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率(lǜ):4.5KW
4、多(duō)點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精(jīng)度以任何兩個切割線之間的距離為準(zhǔn),以2mm厚陶瓷板(bǎn)測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差(chà)數值以剝片前之切割線為準。
機械配置:
台板:高密(mì)度板
毛氈(zhān):進口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰(bāi)片(piàn)頂杆