異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運（yùn）行速度之間存（cún）在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍（wéi）可以通過測試來得出（chū），因為材料本身的（de）厚度，材質不同，熔點高（gāo）低（dī）不同、導熱係數大（dà）小和熔體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提（tí）高切口的質量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大量的（de）拖（tuō）尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧切（qiē）割，為了維持（chí）穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區附近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底部（bù）法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割（gē）機（jī）刀（dāo）頭質量與切削速度是（shì）分不開的。

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