佛(fó)山市晶菱玻璃機械有限(xiàn)公司
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目前玻(bō)璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化(huà)點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的(de)形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫(wēn)度平衡時,玻璃表麵的壓應力和(hé)內層的張力發(fā)生變化。內層產生了張應力,即玻璃產(chǎn)生的內應力(lì)均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同(tóng)時,由於(yú)玻璃(lí)內部存在均勻(yún)的應力,一旦玻璃受(shòu)到超過其強度的衝擊(jī)而部分破裂,在(zài)內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安(ān)全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點(diǎn)和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均(jun1)勻(yún),形成了風斑,導致玻(bō)璃受力不均勻。從一個特殊的(de)角度看,玻璃(lí)的表麵呈現出明亮和黑暗的條(tiáo)紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例(lì)如,在加熱過程中,爐子邊緣和(hé)中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但(dàn)是一個(gè)設計良好的鋼製設備可以將(jiāng)應力點的可見度降低。
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