玻璃切割流水線" textvalue="全自動玻（bō）璃上片切割流水線" style="text-decoration: underline; font-size: 16px; color: rgb(0, 0, 0);">全自動玻璃上片切割流水線

注：可根據客戶的特殊要求，進行定製開發。

全自動切（qiē）割（gē）生產線如下（送片方向為從左向右（yòu））：

一、設備工作區域麵積：13000mm×5500 mm×900 mm（以下圖為設備示意圖（tú））

二、設備名（míng）稱：全自動（dòng）玻璃切割流水線

三、設（shè）備組成（chéng）：JL-42286型單翻單工位全自動玻（bō）璃上片台（機械式）+JL-CNC-4228型全自（zì）動玻璃切割機+JL-4228型玻璃掰片台

全自動玻璃上片台（雙翻雙工位）

設備參數及性能：

1.設備構成：設備框架係統，設備傳輸（shū）係統，真空吸（xī）附係統，機械翻轉係統，電器控製係統，   

2.真空係（xì）統設計合理，真空度高，吸取工件快，可靠性高。

3.設備具（jù）有一鍵複位功（gōng）能，隻（zhī）需按一（yī）下觸摸（mō）屏就能（néng）完成（chéng）自動啟動之前的所有準備工作，大大提高工作效（xiào）率。

4.設（shè）備具有故障報（bào）警及安全報警裝置。

5.玻（bō）璃提升機構采用（yòng）平麵三連杆結構，比以往的絲杠升（shēng）降機構更加平穩可靠。

6.機械配（pèi）置：翻轉齒輪鏈條：高精（jīng）度耐（nài）磨型，鏈條采用全封（fēng）閉結構，使（shǐ）得（dé）設備整體結構美觀（guān）大方，安（ān）全可靠（kào），防止意外（wài）事故發生。     

7.整體線纜（lǎn）、氣管布置合理（lǐ），完全（quán）密封

8.基本性能：

設備外形（xíng）尺寸：4550mm*3350mm*900mm

上片尺寸：4200*2800mm平板玻璃

上片厚度（dù）：3mm-19mm平板玻璃

取片周（zhōu）期（qī）：≤50秒/片

上片翻轉臂：雙（shuāng）翻，單麵吸盤（pán）設置為4臂共16個

電源/功（gōng）率：5.5KW

安裝電源：380V/50HZ

設備功率：4.5KW

壓（yā）縮空氣：0.8Mpa（使用方提供）

9.技術描（miáo）述

1）翻轉模式及吸（xī）片模式：

   機械式翻轉，翻轉角度可調。運行速度快，動作平穩穩定性好，可實現3~15mm各種厚度玻（bō）璃自動取片，翻轉臂帶連杆裝（zhuāng）置，吸片深度可達750mm。

2) 吸附及傳輸裝置：真空吸盤吸（xī）附後，鏈條傳輸。

3）操作模式（shì）：設備有自動模式和手動模式兩種功能選擇，操作方便直觀。

4）報警裝置：帶有自動檢測（cè）裝置，對出現的異常（cháng）情況可自動（dòng）報警並有（yǒu）顯示。設有急停開關，可在（zài）出現（xiàn）異常時進行控製。

5）操作界麵（miàn）：采用液晶觸摸屏顯示界（jiè）麵，中文顯示模塊，操作方便快捷（可安裝英文操（cāo）作界麵）

6）程序設定（dìng）：可自動設定上片數量和上片工位順（shùn）序，設備自動進行行（háng）走，自動。

取片，自動輸送。

7）全（quán）自動上片過程描述：

行走（zǒu）→翻（fān）轉臂抬升→自動感應玻璃→吸盤吸附玻璃→吸盤提（tí）升吸（xī）氣使玻（bō）璃（lí）與架分離→回原（yuán）位→翻（fān）轉臂複位→輸送玻璃至切割機。

8）位置行走模式：自動調整為零位，自動檢測工作，自（zì）動回原位。多工位可根據客戶要求設置。

9）供方負責設備安裝調試及培訓需方員工，需方負責電源,氣源（yuán）及安裝配合

JL-CNC-4228型全自動玻璃切割機：

1.設備規格：

   ★設備外形尺（chǐ）寸：4550mm*3350mm*1100mm

   ★可切割平板玻璃尺寸：4200*2800mm平板玻璃

   ★工作台高度：900mm±50mm

   ★設備重量：3T

   ★切割厚度：3mm-19mm平板玻（bō）璃

2.切割參（cān）數（shù）：

   ★直線平（píng）行度：≤±0.10mm/m

   ★對角線精度：≤±0.15mm/m（以上精度以掰片（piàn）前切割線精（jīng）度為準）

3.電源/功率：

   ★安裝電源要求：380V/50HZ（三相四線），特殊情（qíng）況可根據客（kè）戶要求調整

   ★設備實際（jì）功率：5KW

   ★壓縮空氣：0.6MPa（使用方提供）

4、設備性能

   ★結（jié）構優化：設備經過專業的結構軟（ruǎn）件（jiàn）分（fèn）析，保證（zhèng）其機台的（de）穩定（dìng），動（dòng）態的平衡，力學的強度均達到匹配，並確保（bǎo）桌台結構不變形。

   ★切割（gē）刀座：采用日本SMC比例電磁閥，根據玻璃厚度自動調節壓力，刀頭360度旋轉，上下緩衝下（xià）刀切割（可準確切割任何直線及各種異形的玻璃（lí）），刀頭裝（zhuāng）有爬坡輪，有效（xiào）防止刀頭總成（chéng）及玻璃的意外損壞。

   ★台麵：采用進口防水麵板，並采用（yòng）不鏽鋼包邊，可有效防潮，永不變形。

   ★毛（máo）氈（zhān）：中（zhōng）外合資工業毛（máo）氈（纖維和羊毛）平整（zhěng）度好，並可（kě）防靜電，避免粘附玻璃屑

   ★定位係（xì）統：氣動機（jī）械和光電聯合定（dìng）位，定位精準，大大提高玻璃切裁率。

   ★導軌有（yǒu）自動注油潤滑裝置（zhì），注油頻率可根據實際使（shǐ）用環境自行設定（dìng）控製。

   ★切割（gē）供油方式：設有雙油路（分為一般切割油和高級切割液），並有空氣過濾裝（zhuāng）置，保證切割油的使用清潔，切割時自動注油，與下刀同步

   ★導軌用先（xiān）進導軌，切割精度（dù）高，噪音小

5.機械部分

   ★台板：采用防水高密度板（平整度≤±0.20mm/m）

   ★齒條/齒輪：日本KHK

   ★導軌：台灣上銀（yín）

   ★傳輸帶/帶輪：中外合資康也（yě）

   ★傳動係統具有自動注油功能（néng）

6.電器（qì）部分

   ★采用PC電腦進接進（jìn）行控製，微軟視窗界麵

   ★電壓（yā）：380V/50HZ,設備帶穩壓裝置

   ★電機：日本（běn）安川伺服電機

   ★控製器：美國GALIL     

   ★氣動元件：台（tái）灣亞德克

7、運動（dòng）控製器：

   ★ 標準（zhǔn）中、英（yīng）文界麵

   ★ 圖形顯（xiǎn）示，加工時圖形跟蹤顯示。

   ★ 程序管理，文件的導入導出功能。

   ★ 故障診斷（duàn）與報警，提供I/O、設備、控製器報警，提供精準的（de）報警（jǐng）記錄。

   ★ 可識別DXF文件，與CAD的腳本文件。

   ★ 生產計數，加工（gōng）時間計數

   ★ 加工程序編輯：繪圖：（可對圖形進行起點選擇，方向調整，可手工對各圖形順序進（jìn）行排序，可對掃描結果進行編輯與補償（cháng））命令編輯：直線命令有X、Y、Z、W、Q、R，斜線（xiàn）命令：A、B、C、D，圖庫圖形調用命令：P。 圖庫：有圖形276種，可以擴展35種DXF圖形手工排版：可與優化軟件接口（kǒu），可直接選取異形，對異排版。

   ★ 參數設置：控製（zhì）器參數、機械參數、壓力參數（兩種：按（àn）切割方向；按切（qiē）割速度）、定位參數、運動參數（shù）、圖形信息。

   ★ 二維（wéi）圖形顯示顯示（shì）圖形（xíng）方向抬刀位置，加（jiā）工刀數加工過程動態跟蹤圖形的放（fàng）大、縮小與（yǔ）移動

   ★ 補償功（gōng）能：間隙補償

   ★ 異形掃描對玻璃樣品件掃描仿形，並對掃描數據進行編輯和補（bǔ）償。

   ★ 光電定位（wèi），有五種定位方式：機械定位，X方向雙點、Y方向雙點，反向X雙點，反向Y雙點定位（wèi）。

   ★ 支持（chí）上片、下片功能，自動與（yǔ）上片（piàn）台聯接（jiē）。

   ★ 可根據客戶的特殊要求，進行定（dìng）製開發（fā）

JL-4228型氣墊玻（bō）璃（lí）掰片台：

   帶氣墊浮片（piàn）的（de）玻璃開片係統；

   1、台麵尺寸：4200*2800mm

   2、帶氣浮（fú）裝置，高密度板台（tái）麵

   3、功率：4.5KW

   4、多點頂杆控製功能（néng），方便可靠（kào）

   5、驗收方式：尺寸精（jīng）度以任何兩個切割線之間的距離為準，以2mm厚玻璃測量，如非2mm厚玻璃，測量的所有誤差數值以剝片前（qián）之切割線（xiàn）為準。