目前玻璃自（zì）動切割機常用的（de）物理鋼化方法（fǎ）是（shì）將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消（xiāo）除，再進行吹（chuī）風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵（miàn）的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張（zhāng）應力，即玻璃產生（shēng）的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於（yú）玻璃內部存在均勻的應（yīng）力，一旦玻璃受到超過其強度的（de）衝擊而部分破裂，在內應力作用（yòng）下會自行爆炸成小顆粒（lì），提高了（le）玻（bō）璃的（de）安全性。在玻璃鋼化爐的（de）鋼化（huà）過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均（jun1）勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從（cóng）一個特殊的角度看（kàn），玻璃的表麵呈現出明亮和（hé）黑暗（àn）的條（tiáo）紋。應力點也是由不均勻（yún）應力引起的，例如，在加熱過程中（zhōng），爐子邊緣和中間存在溫差，導致應（yīng）力不均勻。目前還沒有完全（quán）避免（miǎn）應力（lì）點（diǎn）的方法，但是（shì）一個設計（jì）良好的鋼製設備可以將應力點的可見（jiàn）度降低。

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