異型玻璃切割機在切（qiē）割之前，可以（yǐ）人為地設置切割速度，為了達（dá）到（dào）更好的切割質量（liàng），在（zài）不（bú）同運行（háng）速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍（wéi）可以通過測試來（lái）得出（chū），因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高切口的質量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以（yǐ）減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持（chí）穩定的電弧（hú）本（běn）身和陽極（jí）斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而（ér）形成的（de）圓角過多。

      4、當（dāng）速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質量（liàng）與（yǔ）切削速度是分不開的。

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