懷（huái）化陶瓷板切割機

所（suǒ）屬分類（lèi）：懷化陶瓷切割機
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發布日期（qī）：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷板切割（gē）機

CNC陶瓷（cí）板自動上（shàng）片（piàn）切割一體機

一、設備工作（zuò）區域（yù）麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺（chǐ）寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機（jī）械真（zhēn）空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割（gē）機（特殊定製版）為（wéi）一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出（chū）取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上（shàng），切（qiē）割（gē）機自動（dòng）校正（zhèng）陶瓷板定位後進行切割，切割（gē）完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片（piàn）台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小（xiǎo）型（xíng）陶瓷（cí）板加工企（qǐ）業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設（shè）備（上片機+切割機+掰片台（tái））

2）花少錢做多事，小（xiǎo）空間，做（zuò）大事

3）設計（jì）精湛，高效節能。節電40%

4）高（gāo）端配置，故（gù）障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備（bèi）性能（néng）及工作原理：

將陶瓷板放（fàng）在指（zhǐ）定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附（fù）後放置在切割台上，切割機（jī）自動校（xiào）正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製（zhì）均可完成，手動方式主要在（zài）設備（bèi）調整和維修時使用，每（měi）個動作可單獨（dú）完成，也可用來進（jìn）行正（zhèng）常工作。給出取片信號（hào）（人（rén）工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機（jī）驅動機械反（fǎn）轉機（jī）構使吸盤臂翻起，並達到（dào）和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉（zhuǎn）停止，前移（yí）電機使吸盤移動，頂部吸盤旁（páng）的檢測（cè）開關接觸到陶瓷板時，前移電機（jī）停止。此時真空係統工作，吸盤開始（shǐ）吸附陶瓷（cí）板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通（tōng）過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約（yuē）停數秒後，確保單片陶瓷板吸起（qǐ），電（diàn）機驅動機械翻轉（zhuǎn）機構使陶瓷板反轉至切（qiē）割台（tái）麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳（chuán）動機構停止，回歸平整（zhěng）原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割（gē）完成後切割平台輸送帶浮起把陶（táo）瓷板移動至掰片台進行掰片，上（shàng）片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調（diào））

5）、最大吸片深度（dù）：700mm

6）、最大上片（piàn）附荷：1000KG

7）、單側上片臂數（shù）量：3個（gè）臂。

8）、單臂吸（xī）盤數：三個。

9）、上片翻轉（zhuǎn）臂：單（dān）翻

10）、上片（piàn）工位：單工位

11）、電（diàn）源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條（tiáo）：特製高（gāo）精度加強（qiáng）形（xíng）。

2)、真（zhēn）空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電（diàn）器原件：

序（xù）號	名稱	品牌
1	PLC	信捷（jié）
2	變頻器	台達
3	電動機斷（duàn）路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流（liú）接（jiē）觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關（guān）電源	台灣明（míng）偉
11	光電/行程（chéng）/接近（jìn）開關	歐姆龍
12	壓力傳（chuán）感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度（dù）∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條（tiáo）裝置。

切割刀座（zuò）∶

固定刀頭結（jié）構360度旋轉(刀頭機械保（bǎo）險裝置，日本（běn）SM比例閥自動控（kòng）製刀頭切割壓力）。

供油（yóu）方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同（tóng）步帶自動（dòng）傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係（xì）統。

2）機械部分（fèn）

主要軸承：日本NSK

台板：采（cǎi）用高密度板防水（shuǐ）。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛（máo）氈。

輸送（sòng）裝置：帶自動感（gǎn）應傳輸裝置（多（duō）條同步帶（dài）自動傳（chuán）輸（shū）及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通（tōng）訊電纜（lǎn）線全部采用德（dé）國和（hé）柔高柔性屏蔽電纜，杜絕（jué）了以往國產電纜線容易出問題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設（shè）備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係（xì）統（tǒng）：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動（dòng）原件（jiàn）：日（rì）本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界（jiè）麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具（jù）有自動修正功能。確保切割精（jīng）度。

切割路徑選擇（zé）功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵（jiàn）盤與鼠標。中/英文對話界（jiè）麵。

配有陶瓷（cí）板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我（wǒ）保護裝置，最大限度的減少故障（zhàng）的產生
設備（bèi）功率	4KW
油（yóu）箱（xiāng）根（gēn）據（jù）切割情況自（zì）動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

序號（hào）	名稱	品牌（pái）	備（bèi）注
1	接觸器	施耐德
2	小（xiǎo）型（xíng）繼（jì）電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本（běn）安川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨級別（bié）齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開（kāi）關（guān）	日本“歐（ōu）姆龍（lóng）”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器	日本（běn）“SMC”
13	控製軟件（jiàn）	北京寶（bǎo）倫（lún）係列控製係統

氣（qì）浮（fú）分片台

帶氣（qì）墊浮片的陶瓷板開片（piàn）係統；
1、台（tái）麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝（zhuāng）置，高密度（dù）板台麵
3、功（gōng）率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便可靠
5、驗收方式：尺寸（cùn）精度以任何兩個切割線之間的（de）距離為準，以2mm厚陶瓷板測量（liàng），如非2mm厚陶瓷板（bǎn），測量的所有誤差數值以剝（bāo）片前之切（qiē）割線為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛（máo）氈：進口工業毛（máo）氈

風（fēng）機：離心風機（jī）

頂杆：十字或井字掰片頂杆