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河源全自(zì)動陶瓷切割(gē)機

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河源全自動陶瓷切割機

  • 所屬分類:河源陶(táo)瓷(cí)切割機

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  • 發布日期:2020/05/22
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  • 詳細介紹

全自動陶瓷切割機

CNC陶(táo)瓷板自動上(shàng)片切割一體機

 

一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm

備注:可根(gēn)據客戶需求,按實際(jì)需求定(dìng)製尺寸。


二、簡介說明:

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真(zhēn)空上片到上片台後進行切割,切割尺(chǐ)寸為按常規極限的來定(dìng),例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自(zì)動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放(fàng)在指定位置,給(gěi)出取片信號(hào)後,取片吸盤自動翻起(qǐ)並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割(gē)完後切割機(jī)輸送帶頂起把陶瓷板(bǎn)輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一(yī)體(tǐ),省人(rén)省錢(qián)占地小(xiǎo),適合中小型陶瓷板(bǎn)加(jiā)工企業使用(yòng).

特點:

1)1)一台(tái)設備功能能頂3台設備(bèi)(上片機+切割(gē)機+掰片台)

      2)花少錢做多事,小空間,做大(dà)事

      3)設(shè)計精湛,高效節能。節電40%

      4)高端配置,故障率低

功能(néng):上片(piàn)、切割、掰片

三、設備(bèi)性能及工作原理:

將陶瓷(cí)板放在指定位置(zhì),給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷(cí)板吸附後放置在切割台(tái)上,切割機自動校正陶瓷板定位。

整(zhěng)個工作過程(chéng)有(yǒu)PLC自動(dòng)控製或手動控(kòng)製均可完(wán)成,手動方式主要(yào)在設(shè)備調整和維修(xiū)時使用,每個動作可單獨完成,也可用來(lái)進行正常工作。給出取片信(xìn)號(人(rén)工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻(fān)起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止(zhǐ),前移電機使吸盤移動,頂(dǐng)部吸盤旁的檢測開關接觸到(dào)陶(táo)瓷板時,前移(yí)電機停止(zhǐ)。此時真空係統工作,吸盤開始吸附(fù)陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓(yā)力時,真空(kōng)泵停止,吸盤的伸縮連(lián)杆機構通過電機驅(qū)動把(bǎ)陶瓷板(bǎn)提升起來,在此工(gōng)位約停數秒後,確(què)保單片陶瓷板吸起,電機驅動(dòng)機(jī)械翻轉機構使陶瓷板反轉(zhuǎn)至切(qiē)割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶(táo)瓷板同時(shí)降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平(píng)整原位。切割機自動校正(zhèng)陶瓷板定(dìng)位(wèi)後進(jìn)行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動(dòng)至掰片台進行(háng)掰(bāi)片,上片(piàn)臂在接收到陶瓷板移出切(qiē)割台麵的信號(hào)後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能:

技術參數:

1)、上片尺寸範圍:最大(dà)上片(piàn)尺(chǐ)寸:3200*1650mm

2)、上片厚度(dù):2~8mm。

3)、最快上片周(zhōu)期:40-60秒

4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)

5)、最大吸片深度:700mm

6)、最大上片附荷:1000KG

7)、單側上(shàng)片臂數量:3個臂。

8)、單臂吸盤(pán)數:三個。

9)、上片翻轉臂:單翻(fān)

10)、上片工位:單工位(wèi)

11)、電源/功(gōng)率:380V/50HZ

12)、安裝(zhuāng)功率:約3.5KW

13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa

14)、真空壓力:-70~90Kpa

 

機械配置:

1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高(gāo)精度加強形。

2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)

3)、傳輸/翻轉電機:台(tái)邦電機 

4)、真空泵:中外合資PUJIANG


電(diàn)器原件:

序號(hào)

名稱

品牌(pái)

1

PLC

信捷

2

變頻器

台達

3

電動機斷路器

施耐德

4

中間繼電器

歐姆龍

5

交流接觸器

正泰

6

相序保護器

正泰

7

急停開關


8

按鈕開關

9

鑰(yào)匙(shí)開關

10

開關電源(yuán)

台(tái)灣明偉

11

光電/行程/接近開關

歐姆龍

12

壓力(lì)傳感器

台達

一、全自動(dòng)陶瓷板切割機

1)設(shè)備參數:

切割(gē)厚度∶2~8mm

切割(gē)精度(dù)∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.(可調)

台麵高度(dù):900±30mm 

可切割最大尺寸:3200*1650mm

 

傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別(bié)齒條裝置。

切割刀座∶固(gù)定刀頭結構360度旋轉(刀頭機(jī)械(xiè)保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。

供油方(fāng)式:自(zì)動注油裝置。

輸送裝置:同步帶自動傳(chuán)輸裝置。

定位裝置:光電掃描定位係統。

            

2)機械部分

主要軸承:日本NSK

台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).

齒條: 日本KHK

刀輪/輪夾:日研

台麵:高級(jí)工業毛氈。

輸送裝置:帶自動感(gǎn)應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及(jí)行程開關感(gǎn)應,達到自動傳輸(shū)。減少人員(yuán)的工作量)

3) 電氣部份

切割機通訊電纜線全部(bù)采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜(dù)絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。    

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。 

電(diàn)壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安(ān)裝功率:4KW。

伺(sì)服係統:日本安川。

變頻器:台達(dá)。

電氣元(yuán)件:施耐德(dé)電器。

主要氣動原件: 日本SMC。

4)軟件

專業配套(tào)北京寶倫係列(liè)控製係統(在WINDOWS操作界麵(miàn)下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修(xiū)正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇(zé)功能。確保達到(dào)理想切割速度。

操作輸入:鍵(jiàn)盤與鼠標。中/英文對(duì)話界麵(miàn)。

     

配(pèi)有陶瓷(cí)板專(zhuān)用自動優化排版軟(ruǎn)件(貴友)

軟(ruǎn)件詳細配(pèi)置

可切割最(zuì)大陶瓷板尺寸(mm)

3200*1650mm

可切割陶瓷板厚度(mm)

2-8

最大電機軸(zhóu)速度(m/min)

165m/min

直(zhí)線切割精度(mm)

±0.20mm

對角線精度(mm)

±0.20mm

切割運動部件帶(dài)自我保護裝置,最大限度的減少故障的(de)產生

設備(bèi)功率

4KW

油箱根據(jù)切割情況(kuàng)自動注油潤滑


CNC陶瓷板切割(gē)機主要部件品牌:

序號

名稱

品牌

備注

1

接觸器

施耐德


2

小型(xíng)繼電器

施耐德


3

斷路器

施耐(nài)德


4

氣動比例閥

日本“SMC”


6

拖鏈(低噪音(yīn))

德國高柔性


7

伺服電機

日本安川


8

伺服控製器

日本安川


9

研磨級別齒條

日本“KHK”


10

行程開關、接近(jìn)開關

日本“歐姆龍”


11

切割刀輪

日研


12

油水分(fèn)離器

日本“SMC”


13

控製軟件

北京(jīng)寶(bǎo)倫係列控製係統



氣浮(fú)分片台

帶氣墊浮片(piàn)的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺(chǐ)寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm

2、帶氣浮裝置,高(gāo)密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂(dǐng)杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺(chǐ)寸精度以(yǐ)任何兩個切割線之(zhī)間的距離為準(zhǔn),以(yǐ)2mm厚陶瓷(cí)板測量,如非2mm厚陶瓷(cí)板,測(cè)量的所有誤(wù)差(chà)數值以剝片前之切割線(xiàn)為準。

機(jī)械配置:

台板:高密度板

毛氈:進口工業毛氈

風機:離心風機

頂杆:十字或井字掰片頂杆



本文網址:http://www.changda8888.com/product/624.html

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