佛山(shān)市晶菱玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割(gē)一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根(gēn)據客戶需求,按實際需(xū)求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷(cí)板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台(tái)後進行切割(gē),切割尺寸(cùn)為按常(cháng)規極限(xiàn)的(de)來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由(yóu)自動智(zhì)能上片(piàn)機+自動切割機(jī)(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶(táo)瓷板放在(zài)指定位置,給出(chū)取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附(fù)後放置(zhì)在切割台上,切割機自(zì)動校(xiào)正陶瓷板定位(wèi)後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片
該機集合多功(gōng)能為一體,省人省錢占(zhàn)地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設(shè)備功能能(néng)頂3台設備(上(shàng)片機+切(qiē)割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小(xiǎo)空間,做大事
3)設計精湛(zhàn),高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上(shàng)片、切割、掰片
三、設備(bèi)性能及工作原(yuán)理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後(hòu),取片吸盤(pán)自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動(dòng)校正(zhèng)陶瓷板定位(wèi)。
整個工作過程(chéng)有PLC自動控製或(huò)手動控製均可(kě)完成,手動方式(shì)主要在設(shè)備調整和維修時(shí)使用(yòng),每個動作可單獨完成,也可用來進(jìn)行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到(dào)和陶瓷(cí)板一樣的傾斜角度時(shí)翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開(kāi)始吸附陶(táo)瓷板,當真(zhēn)空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連(lián)杆機構(gòu)通(tōng)過電機驅動把陶瓷板提升起來,在此工位約停數秒(miǎo)後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶(táo)瓷板反轉至切(qiē)割台(tái)麵,伸縮連杆機(jī)構使吸盤(pán)與(yǔ)陶瓷板同(tóng)時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機(jī)構停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進(jìn)行切割,切割完成後切割平台(tái)輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片(piàn)台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板(bǎn)移出切割台麵的信號(hào)後再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參數及(jí)性(xìng)能:
技(jì)術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快(kuài)上片(piàn)周期:40-60秒
4)、傳輸速度(dù):0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附(fù)荷:1000KG
7)、單側上片臂數(shù)量:3個臂。
8)、單(dān)臂吸(xī)盤數:三個(gè)。
9)、上片翻轉(zhuǎn)臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮(suō)空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加(jiā)強形。
2)、真(zhēn)空吸盤:進口丁青膠材(cái)質(雙吸附結(jié)構)
3)、傳輸/翻轉電機(jī):台邦電機
4)、真空(kōng)泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號(hào) | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台(tái)達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼(jì)電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸(chù)器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關(guān) | |
8 | 按鈕(niǔ)開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開(kāi)關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵(miàn)高(gāo)度:900±30mm
可切割最(zuì)大(dà)尺寸:3200*1650mm
傳(chuán)動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋(xuán)轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。
供油方(fāng)式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸(zhóu)承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒(chǐ)條: 日本KHK
刀輪/輪(lún)夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝(zhuāng)置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自(zì)動傳輸及行程開關感應(yīng),達到自動傳輸。減少人員(yuán)的工作量)
3) 電氣部份(fèn)
切割機通訊電纜線全部采用德(dé)國和柔(róu)高柔性(xìng)屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接(jiē)進行控(kòng)製,微軟(ruǎn)視窗(chuāng)界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺(sì)服係統:日本安川。
變頻器(qì):台達。
電氣元件:施(shī)耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京(jīng)寶倫係列控製係統(在WINDOWS操(cāo)作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割路徑(jìng)選擇功能。確(què)保達到理想切(qiē)割速度。
操作輸入:鍵(jiàn)盤與鼠標。中/英文對話(huà)界麵。
配有陶瓷(cí)板專用自動優化排(pái)版軟件(貴友)
軟(ruǎn)件詳細配(pèi)置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可(kě)切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割(gē)運動部件帶自我保(bǎo)護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自(zì)動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌(pái) | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德(dé) | |
2 | 小型繼(jì)電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施(shī)耐德 | |
4 | 氣動比例(lì)閥 | 日(rì)本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安(ān)川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安(ān)川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行(háng)程開關、接近開關 | 日本“歐(ōu)姆龍” | |
11 | 切(qiē)割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水(shuǐ)分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶(bǎo)倫係列控製係統 |
氣浮分(fèn)片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆(gǎn)控製功能,方(fāng)便可靠
5、驗收方(fāng)式:尺寸精度以任(rèn)何兩個切割線之(zhī)間(jiān)的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的(de)所有誤差數值以剝片前(qián)之切割線為(wéi)準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工(gōng)業(yè)毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或(huò)井字掰片(piàn)頂杆