佛(fó)山市(shì)晶菱玻璃機械有(yǒu)限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可(kě)根據(jù)客戶需求,按實際需求定(dìng)製尺寸。
二(èr)、簡介說明:
實(shí)現陶瓷板來料(liào)尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片(piàn)到上片台後進(jìn)行切割,切(qiē)割尺寸為(wéi)按常規極限的來(lái)定,例240*100mm或1200*100mm,該切割(gē)線(xiàn)是由自動智能上片(piàn)機+自動(dòng)切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取(qǔ)片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶(táo)瓷板吸附後放置在切割台上,切割(gē)機自動校正陶瓷板定位後進行切割(gē),切割完後切割機輸送帶頂起(qǐ)把陶瓷板輸送到掰片(piàn)台上人工進行掰片
該機集合多(duō)功能(néng)為一體(tǐ),省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台(tái)設備功能能頂(dǐng)3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間(jiān),做大事
3)設計精(jīng)湛(zhàn),高效節能。節電40%
4)高(gāo)端配置,故障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理(lǐ):
將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻(fān)起並將陶瓷(cí)板吸附後放置在切割台上,切割機(jī)自動校正陶瓷板定位。
整個(gè)工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成(chéng),手動方式主要在設備調整和(hé)維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的(de)傾斜角度(dù)時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部(bù)吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係(xì)統工作,吸盤開(kāi)始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提(tí)升起來,在此工位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸(xī)起,電機驅動機械翻轉機構(gòu)使陶瓷板反轉至切(qiē)割台麵,伸縮連杆機(jī)構(gòu)使吸(xī)盤與陶瓷板同時降落,吸盤(pán)吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動(dòng)機構停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷(cí)板定位後進行切割(gē),切割完成後切割(gē)平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自(zì)動(dòng)升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術參數(shù):
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上(shàng)片厚度:2~8mm。
3)、最快上片(piàn)周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最(zuì)大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數(shù)量:3個臂。
8)、單臂(bì)吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位(wèi):單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓(yā)力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪(lún)鏈條:特製高精度(dù)加強形。
2)、真空吸盤:進口丁(dīng)青膠材質(雙吸附結(jié)構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外(wài)合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶(táo)瓷板(bǎn)切割機
1)設備(bèi)參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調(diào))
台麵高度:900±30mm
可切割最(zuì)大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采(cǎi)用伺服電機及研(yán)磨級(jí)別齒條裝置。
切(qiē)割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動(dòng)控製(zhì)刀頭(tóu)切割壓力)。
供油(yóu)方式:自動注油裝置。
輸送(sòng)裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置(zhì):光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板(bǎn)防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多(duō)條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣(qì)部份
切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽(bì)電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。
采(cǎi)用工業電腦直接進行控製,微軟(ruǎn)視窗界麵(miàn)。
電(diàn)壓(yā):380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝(zhuāng)功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主(zhǔ)要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操(cāo)作界(jiè)麵下(xià)使用)。AUTO CAD繪圖(tú)軟件配套兼容(róng)。
具(jù)有自動修正功能。確保切割精度。
切割路徑選擇(zé)功能。確保達到理想切割速度。
操作(zuò)輸入:鍵盤與(yǔ)鼠標。中/英文對話界(jiè)麵。
配有陶瓷板專用自(zì)動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細(xì)配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切(qiē)割精度(dù)(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的(de)減少故(gù)障的產生 | |
設備(bèi)功(gōng)率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機(jī)主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌(pái) | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐(nài)德 | |
2 | 小型繼電器(qì) | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研(yán)磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行(háng)程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割(gē)刀(dāo)輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣(qì)浮分片台
帶氣墊(diàn)浮片的陶瓷板開片(piàn)係統;
1、台麵(miàn)尺寸(cùn):3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率(lǜ):4.5KW
4、多點頂(dǐng)杆控製功能,方便(biàn)可靠
5、驗收方式:尺寸精(jīng)度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測(cè)量,如非2mm厚陶瓷板,測(cè)量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。
機(jī)械配置:
台(tái)板(bǎn):高密(mì)度板
毛氈(zhān):進口工業毛氈(zhān)
風機(jī):離心風機
頂杆(gǎn):十字或井字掰片頂杆