異型玻璃切割機在切（qiē）割之前（qián），可以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量（liàng），在不（bú）同運行速度之間存在著一個適宜切削（xuē）速度範圍（wéi），這個範（fàn）圍可以通過測（cè）試來得出，因為材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因（yīn）素（sù）不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以（yǐ）提高切口（kǒu）的質量（liàng），即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵（miàn）較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量低於所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形（xíng）成的圓（yuán）角過多（duō）。

      4、當（dāng）速度非常低（dī）時，由於切（qiē）口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機（jī）刀頭質量與切削速度是分不開的（de）。

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