目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定（dìng）的（de）遷移能力，使（shǐ）內應力迅速消除，再（zài）進行（háng）吹風驟冷。當溫度（dù）平衡時，玻璃表麵的壓應力和內（nèi）層的張力發生變化。內層產（chǎn）生（shēng）了張應力，即玻璃產生的內（nèi）應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作（zuò）為脆性材料的（de）拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗（kàng）衝擊強度。同時，由於玻璃內部存（cún）在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中（zhōng），通常會產生（shēng）風點和應力點。在冷卻過程中，由（yóu）於（yú）冷卻不（bú）均勻，形成了（le）風斑，導致玻璃受力不均（jun1）勻（yún）。從一個特（tè）殊的角度看（kàn），玻璃的表麵呈現出明亮（liàng）和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例（lì）如，在加熱過程中，爐（lú）子邊（biān）緣和中間存在（zài）溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避（bì）免應力（lì）點的方法，但是（shì）一個設計良好的（de）鋼製設備（bèi）可以將應力點的（de）可（kě）見度降（jiàng）低。

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