異（yì）型玻璃切割（gē）機在切割（gē）之前，可以人為地設（shè）置切割速度，為了達到更好（hǎo）的切割質量，在不同運（yùn）行速度之間（jiān）存在著一個（gè）適宜（yí）切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出（chū），因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小（xiǎo）和熔（róng）體的表麵張力等因素（sù）不同，切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速（sù）度可（kě）以提高切口的質（zhì）量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合（hé）不（bú）能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致大量的（de）拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在（zài）切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區（qū）附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口（kǒu）寬（kuān）度（dù）和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固（gù），形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分（fèn）不開的（de）。

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